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制冷系統(tǒng)是凍干機的核心的組成部分，被稱為“凍干機的心臟”。理論上制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和熱力膨脹閥所構成，主要是為干燥箱內制品前期預凍供給冷量;以及為后期冷阱盤管捕集升華水汽供給冷量。設計時，考慮到凍干機對制冷的要求特殊性，其制冷系統(tǒng)主要由以下部件組成:

壓縮機，制冷劑，油分離器，水冷凝器，干燥過濾器，中間冷卻器，視液鏡，電磁閥，膨脹閥，蒸發(fā)器(板式交換器，后箱冷凝盤管)，汽液分離器，回氣過濾器，壓力表，安全閥，制冷管道等。

凍干技術是真空技術與冷凍技術相結合的一種新型的可以明顯提高干制品質量和檔次的干燥脫水技術。

傳統(tǒng)干燥方法如曬干、煮干、烘干等的時間長，均在0℃以上或更高的溫度下進行，干燥所得的產(chǎn)品，一般體積縮小、質地變硬，甚至有些物質發(fā)生了氧化，一些易揮發(fā)的成分有所損失，有些熱敏性的物質，如蛋白質、維生素等也會發(fā)生變性。微生物失去生物活力，干燥后的物質不易在水中溶解等。且與干燥前相比，產(chǎn)品在性狀上有很大的差別。如傳統(tǒng)的烘干方法加工的草莓干易出現(xiàn)干縮及褐變現(xiàn)象，復水性差，且破壞了功能成分。

真空凍干中，物料的干燥基本上在0℃以下的溫度進行，真空蟲草凍干機器價格，即在產(chǎn)品冷凍的狀態(tài)下進行，直到后期需進一步降低產(chǎn)品的殘余水分含量時，才會升至0℃以上的溫度，且一般不超過40℃。

果蔬變溫壓差膨化干燥是以新鮮果蔬為原料，經(jīng)過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預十燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化設備進行的。設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經(jīng)預T燥至含水率為15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內，通過加熱使果蔬內部水分不斷汽化蒸發(fā)，罐內壓力從常壓上升至0.1～0.4MPa時，物料也升溫壘100℃左右，產(chǎn)品處于高溫受熱狀態(tài)，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由?。蚧迌人查gjiang壓，使物料內部水分瞬間蒸發(fā)，導致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結構。在真空狀態(tài)下維持加熱脫水一段時間，大棗真空干燥膨化產(chǎn)能，直至達到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加熱，使膨化罐冷卻至室溫時解除真空，取出產(chǎn)品，進行分級包21。裝，即得到凍干果蔬產(chǎn)品。