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數(shù)控車床上梯形螺紋加工工藝分析（一）

數(shù)控車床上梯形螺紋加工工藝分析（一）

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一、梯形螺紋加工工藝分析

1、梯形螺紋的尺寸用梯形螺紋的代號(hào)計(jì)算。代碼的代碼為“TR”和螺紋的公稱直徑。單位是毫米。左旋螺紋需要填寫“LH”，這是沒有標(biāo)記的右手。如TR36×6，Tr44點(diǎn)ˉx8LH等。

  國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，30度齒角的公制梯形螺紋。

  梯形螺紋的齒廓是圖（1），和基本尺寸如表1-1計(jì)算。

  2、梯形螺紋在數(shù)控車床上的加工方法

    直螺紋銑刀方法X.深間歇喂養(yǎng)的牙齒（圖2A）。當(dāng)切割用這種方法處理的梯形螺紋，螺紋刀，造成加工排屑困難，增加切削力和切削熱和鼻子磨損嚴(yán)重。當(dāng)饋送量太大時(shí)，也可能有一個(gè)不正?，F(xiàn)象。此方法可以通過使用G92來實(shí)現(xiàn)，但顯而易見的是，該方法是不可取的。

沿斜方向間歇喂養(yǎng)的牙齒（圖2B）的深處斜道螺紋刀具牙型角。用這種方法處理的梯形螺紋，螺紋銑刀在切削永遠(yuǎn)只有一個(gè)側(cè)邊緣，從而使芯片是相對(duì)平滑的，尖端力和熱量，情況有所改善，在轉(zhuǎn)彎，不容易引起“刀”的現(xiàn)象。該方法可以被用來實(shí)現(xiàn)在數(shù)控車床的G76指令。沿著進(jìn)料牙間隙的方向螺紋刀具牙型角的跨領(lǐng)域方法進(jìn)入深（圖2C）。此方法類似于斜方式，也可以用在數(shù)控車床的G76指令來實(shí)現(xiàn)。

切割槽銑刀粗槽法的方法與切割粗切削的刀槽的螺紋槽（圖2D），則梯形螺紋車削螺紋兩側(cè)。該方法的程序設(shè)計(jì)和加工更難以在數(shù)控車床實(shí)現(xiàn)的。

3、梯形螺紋

梯形螺紋測(cè)量三種測(cè)量，三針，單針。與螺紋規(guī)全面測(cè)量，三 - 銷測(cè)量和單 - 銷測(cè)量，如圖3中，計(jì)算如下：

M = D2 + 4.864dD-1.866P（DD）是用于測(cè)量針的直徑，P在音調(diào)表示。

A =（M + D0）/ 2（其中，D0表示工件的實(shí)際測(cè)量）。

數(shù)控車床有往高速高精細(xì)化發(fā)展趨勢(shì)

數(shù)控車床有往高速高精細(xì)化發(fā)展趨勢(shì)

  高速、精細(xì)是機(jī)床開展的目的。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的開展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對(duì)零件加工的精度和外表質(zhì)量的請(qǐng)求也愈來愈高。為滿足這個(gè)復(fù)雜多變市場(chǎng)的需求，當(dāng)前 數(shù)控車床 正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向開展，加工精度也在不時(shí)地進(jìn)步。另一方面，電主軸和直線電機(jī)的勝利應(yīng)用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠堅(jiān)持器的直線導(dǎo)軌副等 數(shù)控車床 功用部件的面市，也為機(jī)床向高速、精細(xì)開展發(fā)明了條件。

數(shù)控車床可采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，進(jìn)步了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，徹底處理了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問題。采用電主軸構(gòu)造可使主軸轉(zhuǎn)速到達(dá)10000r/min以上。

直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應(yīng)特性和跟隨精度。用直線電機(jī)作伺服驅(qū)動(dòng)，省去了滾珠絲杠這一中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，消弭了傳動(dòng)間隙(包括反向間隙)，運(yùn)動(dòng)慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精細(xì)定位，從而極大地進(jìn)步了伺服精度。

直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，由于其具有各向間隙為零和十分小的滾動(dòng)摩擦，磨損小，發(fā)熱可疏忽不計(jì)，有十分好的熱穩(wěn)定性，進(jìn)步了全程的定位精度和反復(fù)定位精度。經(jīng)過直線電機(jī)和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的應(yīng)用，可使機(jī)床的快速挪動(dòng)速度由10～20m/mim進(jìn)步到60～80m/min，高達(dá)120m/min。

車銑復(fù)合加工的特點(diǎn)是？

車銑復(fù)合加工的特點(diǎn)是？

   車銑復(fù)合加工的特點(diǎn)是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。

   刨床：用刨刀對(duì)工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床。使用刨床加工，刀具較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)率較低（加工長(zhǎng)而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機(jī)修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。

 根據(jù)結(jié)構(gòu)和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機(jī)、刨削沖頭和復(fù)雜形狀工件的刨模機(jī)）等。