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主要工藝

模切工藝是包裝印刷品經(jīng)常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數(shù)包裝。

 

卷筒模切機的加工方式特點

卷筒模切機有圓壓圓和平壓平型。平壓平型卷筒模切機是一種由卷筒紙輸紙進行模切壓痕的機器，有線外和在線兩種方式。線外加工是用印刷機印刷卷筒紙板，再把回繞到卷紙機上的卷筒紙放到模切機輸紙架上進行模切壓痕加工。

線外加工方式的特點是印刷機與模切壓痕機沒有聯(lián)系，互相不受限制。印刷機調整印刷可用多臺模切機與印刷機配合，或增加模切壓痕機開機時間。

卷筒模切機線內加工方式是模切機與印刷機連接起來，組成聯(lián)運機，從卷筒紙板開始用一道印刷、模切壓痕工序進行生產(chǎn)。

卷筒模切機這種方式可以減少操作人員，但是一般印刷機速度較高，而模切壓痕機速度較低，兩者速度不能匹配，只能降低印刷機速度，不可能提高模切壓痕機速度，使生產(chǎn)效率受到影響。

因曲線導軌和平導軌嚴重磨損，以及勾型墊和壓板調塊的作用，引起活動壓架在壓切時竄動，叫“搓板”（俗稱“雙眼皮”） 處理：換新的平導軌和曲線導軌（非鑲裝式曲線導軌可采用修整的方法）重新調整支座（2-1）的工作高度。

(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在保證兩大面平行間距27.8mm時，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點，這時的墊片高度為宜。

(2)若高度過高，則應平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。

(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，對摩擦面少量車削，修平即可。