無縫管縱裂的原因分析

導致無縫管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如無縫管本身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機率就會增加，但根本原因在于冷拔后的無縫管存在較高的殘余應力。

從斷裂力學的觀點來看，構件的斷裂是由于其內部微裂紋的生成和擴展的結果。無縫管的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態(tài)為張開型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產生則取決于作用在構件上的拉應力大小。作用在構件上的拉應力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應力。

無縫管經(jīng)歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應力，這個應力在無縫管外表面附近的切向和軸向表現(xiàn)為拉應力，其值可達到很大的值。根據(jù)上述張型斷裂機理，可以認為，存在于無縫管外表面附近的切向殘余應力對無縫管縱裂起著關鍵性的作用。

無縫管的性能

無縫管是電力工業(yè)中廣泛使用的鋼種，在500℃-550℃使用具有較高的熱強性能。當使用溫度大于550℃，其熱強性能顯著降低。通常無縫管主要用于蒸汽參數(shù)為510℃的高中壓管道、導汽管，管壁溫度為550℃的熱器管等。

無縫管正常供貨狀態(tài)的顯微組織為鐵素體加珠光體，無縫管在工作溫度500℃-℃范圍長期運行過程中，會產生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分配及碳化物相結構的改變，無縫管的熱強性能和力學性能隨著珠光體球化程度和固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐漸降低，以致材質漸趨劣化甚至失效。因此，長期以來無縫管組織中珠光體球化程度常被廣泛用于判定該類鋼使用可靠性的重要判據(jù)之一。

無縫管的區(qū)別和優(yōu)勢

無縫管如今運用的領域真的是很廣泛的，比方在修建方面，運輸方面等等，之所以無縫管能夠這樣被很多的運用，一定是有鋼管自身的長處以及優(yōu)點。比起曾經(jīng)運用的那種一般鋼管，無縫管采用了一系列的高科技的制造技術，然后才有了無縫管過硬的質量。

對于焊管大家都很熟悉。今天給大家介紹無縫管和焊管的區(qū)別到底在哪里？

首先：主要的就是他們的成型工藝不同。普通的鋼管，比如自來水水管，一般是通過將平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，這種工藝比較簡單粗糙，成品加工后可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫。而無縫管一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形狹縫積壓出來后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型，在這種工藝下就沒有焊縫。

在性能上，無縫管在承壓能力上較普通鋼管有很大提高，所以經(jīng)常被用于高壓設備使用。如液壓設備的管路連接等。而普通鋼管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié)，焊縫質量也是影響其整體性能的主要因素。