人行道磚機

人行道磚機生產(chǎn)效率高，工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設計充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產(chǎn)現(xiàn)場采集了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)作為設計計算依據(jù)，使液壓系統(tǒng)設計合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設計選取合理，并設置了能量回收回路，系統(tǒng)效率高，發(fā)熱少，壓制次數(shù)高。1200型成型壓制力高達1200噸，是國內(nèi)外墻磚壓機中大噸位的壓機。全自動水泥磚機工作臺面大，生產(chǎn)效率高。1200型每次可壓制標準磚36塊，年產(chǎn)量可達6000萬塊，具有明顯的經(jīng)濟效益。全自動液壓磚機可實現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。

人行道磚機壓制出來的磚厚尺寸精度控制高，提高了產(chǎn)品檔次。模框裝置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時，模框和送料小車聯(lián)動，jing確填料，并設有自動檢測磚厚與自動調(diào)整裝料深度的裝置，對每次的磚厚誤差進行糾正，具有很高的定位精度及重復精度。以河砂、石子、礦渣、頁巖、粉煤灰等為主要原料，添加少量水泥，由該墊塊機制造成型墊塊，經(jīng)自然養(yǎng)護即可使用的墊塊機設備。全自動水泥磚機?？蚋訅褐瞥尚?，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實度，減少了其它制磚機脫模時磚坯的常見破損和開裂。

人行道磚機是主要生產(chǎn)各種水泥墊塊，水泥支撐，長條，馬蹬，圓墊片等建筑用產(chǎn)品。以河砂、石子、礦渣、頁巖、粉煤灰等為主要原料，添加少量水泥，由該墊塊機制造成型墊塊，經(jīng)自然養(yǎng)護即可使用的墊塊機設備。廠家生產(chǎn)水泥磚機模具、標磚模具、液壓磚機模具,植草磚模具,多孔磚模具、標磚模具,空心磚模具,小型多孔砌塊、多孔磚模具,面包磚模具,路面磚模具等。墊塊機設備是主要生產(chǎn)各種水泥墊塊，水泥支撐，長條，馬蹬，圓墊片等建筑用產(chǎn)品。筑材料中，墊塊機的應用是很廣泛的。在建筑過程中，水泥墊塊可以作為其他物品特別是鋼筋的保護層，所以人行道磚機的質(zhì)量一定要可靠。

用途：主要用于樓房現(xiàn)澆，公路鐵路、橋梁及古建筑，鋼筋混凝土保護層墊塊、橫梁支撐、鋼筋層間距標準墊塊支撐等。 水泥鋼筋保護層墊塊的質(zhì)量，直接關(guān)系到鋼筋在混泥土工程結(jié)構(gòu)中的承載力.耐久性.耐酸堿.防火等狀況，對工程質(zhì)量起著重要的作用。

    機械行業(yè)充斥著各種各樣的機械設備，保養(yǎng)方法也是五花八門，今天我們來說下對于免燒磚機設備的保養(yǎng)措施。

   在長久的免燒制磚過程中，免燒磚機的模具會一直承受著運作過程中的壓力，當達到一定界限時，模具會由于高溫熱力變形產(chǎn)生扭曲，甚至還會產(chǎn)生裂紋導致報廢，提高成本。所以我們必須常常對免燒磚機磨具進行冷卻保養(yǎng)。根本無技術(shù)保養(yǎng)計劃,機器經(jīng)常帶“病”作業(yè),只有當機器再也不能工作時,才送去修理。最常見的冷卻保養(yǎng)就是使用冷卻潤滑油，但是操作不當，反而會適得其反。比如在模具正在運作高溫時加入冷卻潤滑油，使得模具內(nèi)外溫度不同，存在溫差，這時潤滑油和模具就會產(chǎn)生化學反應腐蝕模具，成為真正的火上澆油。因此，我們對模具該做出正確的冷卻方法，根據(jù)模具表面溫度來計算合適的潤滑油數(shù)量，使之由外到內(nèi)逐步冷卻，保護模具不收二次傷害。人行道磚機