我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡(jiǎn)便、耐用，歡迎咨詢了解。
1、 擠出生產(chǎn)線朝著高產(chǎn)能、低功耗、自動(dòng)化的方向發(fā)展
高產(chǎn)能、低能耗一直是管材加工商所關(guān)心的，近年來(lái)，這個(gè)趨勢(shì)越來(lái)越明顯，擠出設(shè)備供應(yīng)商也紛紛行動(dòng)起來(lái)，不斷推出更新的機(jī)型。
2、智能化和信息化加持，管道擠出線更強(qiáng)大
以工業(yè)4.0、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)為代表的第四次工業(yè)革命正從根本上改變著制造業(yè)的工作方式，擠出機(jī)械制造商們也在致力于為客戶帶來(lái)全新的生產(chǎn)變革。
目前，管材擠出生產(chǎn)線已普遍采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對(duì)整個(gè)擠出過(guò)程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量、各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、和控制的方式，對(duì)擠出成型生產(chǎn)線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制。這對(duì)保證工藝條件的穩(wěn)定、提高管材產(chǎn)品的精度都極為有利。
3、定制化貫穿多種管道應(yīng)用
為了適應(yīng)新材料和新工藝的要求，新型或擠出機(jī)不斷出現(xiàn)。下面聊聊HDPE塑料管材加工成型技術(shù)進(jìn)展情況。

高性能硬聚氯乙烯（PVC-UH）給水管材，采用聚氯乙烯樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、增韌劑等必要加工原料，混配料強(qiáng)度符合MRS≥25MPa級(jí)要求，經(jīng)擠出機(jī)高壓擠出加工成型。該產(chǎn)品源于于2015年前后引入我國(guó)，結(jié)合國(guó)內(nèi)工程需求增加了口徑范圍及全塑型管件，執(zhí)行《給水用高性能硬聚氯乙烯管材及連接件》（CJ/T493-2016）標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)是目前國(guó)內(nèi)塑料管道系統(tǒng)中整體安全性比較高的標(biāo)準(zhǔn)。
PVC-UH給水管材具有強(qiáng)度高、承壓性能強(qiáng)、韌性好、具有40%以上的環(huán)柔性，此外有較好的耐沖擊性能；選用全塑式注塑管件，確保管道系統(tǒng)連接密封性；安裝方便施工便利，維護(hù)成本低等特點(diǎn)；管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壽命≥50年。管材強(qiáng)度、柔韌性以及耐腐蝕性能；優(yōu)于常見(jiàn)的管道材料。

產(chǎn)生超差的原因
(1) 線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
(2) 半成品有質(zhì)量問(wèn)題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過(guò)大，散花等。
(3) 操作時(shí)，模芯選配過(guò)大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
(4) 調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒(méi)有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
(5) 螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。
(6) 加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。

產(chǎn)生疙瘩的原因
(1) 由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)。
(2) 塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。
(3) 加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。
(4) 溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生燒焦疙瘩。
(5) 對(duì)模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。