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高速鉆孔機的界面自定義工作原理是怎樣的

在數(shù)控機型的高速鉆孔機中，開放性的自定義界面可以擁有內(nèi)置式多1PLC,輕松打造出個性化的產(chǎn)品。那么，高速鉆孔機中具體的界面自定義工作原理是怎樣的呢？

一、內(nèi)置軟PLC,IO接口邏輯可自由定義，支持梯形圖在線顯示及信號狀態(tài)的實時監(jiān)測。

二、具備界面自定義功能，輕松造就專屬產(chǎn)品，提供基于PC的界面自定義編輯軟件

三、高速鉆孔機無限次限時停機設(shè)置，具備無限次限時停機功能，且停機的解除無需親臨用戶現(xiàn)場，通過停機解除工具即可遠(yuǎn)程解除。解除此次停機的同時可進行下次停機的設(shè)置。

如何提高數(shù)控鉆孔機鉆孔精度

產(chǎn)品加工的目的就是希望能夠成品質(zhì)量，數(shù)控鉆孔機用在產(chǎn)品加工時，我們也希望加工出來的產(chǎn)品非常，所以每一位操作人員都會用盡心思的尋找提高鉆孔精度的方法。小編詢問了很多有經(jīng)驗的工作人員，總結(jié)出了以下幾種方法：

1、正確裝夾是關(guān)鍵

通常情況下，對于直徑小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗夾緊工件進行鉆孔;對于6～10mm的孔，若工件規(guī)則平正，可用平口鉗夾持，但應(yīng)使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時，必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對較大工件且鉆孔直徑10mm以上時，應(yīng)用壓板夾緊的方法進行鉆孔。

2、準(zhǔn)確找正是重點

工件裝夾完畢，不要急于落鉆，應(yīng)首先進行找正。找正有靜態(tài)找正和動態(tài)找正。所謂靜態(tài)找正，就是指在鉆床啟動之前進行找正，使鉆床主軸中心線與工件十字線交點對正，此種方法對于初學(xué)者安全方便，較為易于掌握，但是由于未考慮例如鉆床主軸的擺動等不確定因素，鉆孔精度較低。動態(tài)找正是在鉆床啟動后進行找正，在找正的同時，把一些不確定因素均考慮在內(nèi)，精度相對較高。

全自動鉆孔機錐柄的使用注意事項

全自動鉆孔機錐柄的使用注意事項，一般的鉆夾頭是用錐柄與主軸連接的，靠錐面接觸的摩擦力帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)，而錐柄和錐套表面粗糙度和形狀精度要求是非常高的，如果錐柄和錐套表面磨損、有油污、有異物，錐面的接觸面積和摩擦力就會降低，容易脫落，嚴(yán)重的會完全失效。

以上是使用全自動鉆孔機錐柄時可能遇到的問題，因此在使用時我們需要注意以下幾個方面：

1、保證鉆床的精度；

2、鉆工件快鉆穿時，用力要輕柔，緩慢進刀，防止卡死；

3、安裝和拆卸錐柄時，不能用錘猛力敲打，要使用專用工具；

4、經(jīng)常檢查錐柄和錐套的表面，不能有磨損、毛刺、油污、異物；

5、不要超過鉆床的使用范圍，如使用超過非常大限制直徑的大鉆頭等；

6、鉆孔時應(yīng)將工件夾緊。工件擺動容易使鉆頭脫落或折斷，還容易造成安全事故。