天津正祥科技有限公司產(chǎn)品主要涉及：混凝土地面起砂、墻面砂漿起砂、混凝土增強(qiáng)硬化處理，混凝土梁柱、樓板、墻體、橋梁、道路等工程裂縫的灌漿修復(fù)，混凝土地面、石材、瓷磚、人防門空鼓灌漿修復(fù)，混凝土裂縫封閉膏，網(wǎng)狀裂縫封閉劑，混凝土耐久性修復(fù)，聚合物修補(bǔ)砂漿，路面薄層修補(bǔ)料，不發(fā)火砂漿，高強(qiáng)環(huán)氧砂漿，高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，混凝土面層平色裝飾，混凝土防腐保護(hù)，混凝土返堿處理，植筋膠，粘鋼膠，高強(qiáng)界面劑，碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)，防水堵漏等材料。
混凝土硬化劑的墻面施工方法也相對(duì)簡(jiǎn)單，具體如下：
1、把墻面上的散沙打掃干凈，難以清理的地方用打磨器打磨。
2、滾筒滾涂或噴霧器噴灑均可，間隔1小時(shí)涂第二次。若起砂嚴(yán)重，可重復(fù)多次涂刷，直到效果滿意為止。
3、材料噴灑完后，清理表面。如果表面要求高，則用大量水清洗墻面，然后用角磨機(jī)打磨表面至光滑。如若要求不高，后利用砂紙或打磨器打磨一遍即可。
使用墻面硬化劑施工起砂墻面，可增強(qiáng)水泥混凝土面層與基面的結(jié)合力，有效防止混凝土（水泥砂漿）面層、地磚和膩?zhàn)拥目展?、脫層現(xiàn)象；另一方面，可以避免木地板受潮氣侵蝕而產(chǎn)生的變形，同時(shí)避免日后從地板縫隙中“撲灰”。

嚴(yán)格控制水泥砂漿的配合比
1、一般地面水泥砂漿的配合比應(yīng)控制在0.4以內(nèi)，稠度不應(yīng)大于55。每盤的水泥砂漿配合比正確，用水量準(zhǔn)確，則砂漿的稠度一致、強(qiáng)度相同、收縮均勻。
2、如隨意加水使砂漿用水量過(guò)大，該水泥砂漿硬化后水分蒸發(fā)過(guò)多、體積收縮率也大，使地面面層強(qiáng)度相對(duì)降低、不耐磨，還易產(chǎn)生收縮和干縮裂縫。
3、試料表明，水泥砂漿配合比相同，其強(qiáng)度與稠度（即用水量大小）有關(guān)，如稠度由30到70，則抗壓強(qiáng)度下降30%左右；施工過(guò)程中泌水性大，會(huì)降低地面面層強(qiáng)度、硬度和耐磨性。

混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動(dòng)下，薄弱的部分脫落基層，導(dǎo)致混凝土的細(xì)骨料組成砂的流失，使面層失去光澤，長(zhǎng)期不治理的話還會(huì)出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴(yán)重的露骨料等現(xiàn)象。起砂主要的原因有：水灰比過(guò)大：即拌合的 混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

墻面地面起砂原因：
（1）、水灰比過(guò)大；
（2）、原材料質(zhì)量問(wèn)題（水泥不合格，砂石含泥量大）；
（3）、施工中的問(wèn)題（過(guò)振、漏振、隨意加水收光、素水泥漿罩面）；
（4）、沒(méi)養(yǎng)護(hù)好或過(guò)早投入使用；
（5）、水泥用量過(guò)少或砂漿王摻入過(guò)量