除塵設備說明

布袋除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。

含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。

工作原理

脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，控制儀打開電磁閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內部。

除塵器結構

氣箱脈沖布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升氣缸、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序關閉提升氣缸，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。

主要包括：

（1）、濾袋、骨架和花板--濾袋和骨架組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋使用壽命。

（2）、氣流分布裝置：采用國際上先進的進風方式，設計了獨特的煙氣分配裝置,目的在于分配含塵氣體，并可對大直徑顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率，提高濾袋使用壽命。

（3）、脈沖噴吹系統(tǒng)：脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個室上部，均有一根壓縮空氣噴嘴管，運行時，一般設定每一室每隔30-60秒鐘脈沖反吹清灰一次，定時器啟動一次電磁閥，將脈沖空氣噴入濾袋內進行清灰。

（4）、卸灰系統(tǒng)--裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥系統(tǒng)。

（5）、控制系統(tǒng)主要由儀器儀表

（6）、箱體部分由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、花板、支腿、進風口、出風口、出灰口等組成。

1、上箱體

為了保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中，從而保證清灰效果和保護濾袋，本上箱體均為獨立密封結構。上箱體在廠內加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。上箱體安裝于袋除塵器頂部的圈梁上。這種結構可整體吊裝，縮短工期，保證質量。

濾袋室壁板采用δ3-4mm鋼板，長度尺寸偏差控制在±7mm，寬度偏差控制在±5mm。根據(jù)實際需要工況，除塵器最大耐壓可達6000Pa以上。

加工設備采用剪板機、折彎機、平板機、卷管機和專業(yè)沖壓、焊接。

全部鋼結構均有耐熱防腐涂層。

濾袋室內焊接一花板，用于安裝濾袋和支撐濾袋框架?；ò宀捎脭?shù)控車床冷膜沖壓加工成形，保證孔徑一致，加工后的安裝位置與理論位置偏差<1.5mm，使濾袋安裝后密封不漏灰；孔徑一致可以使濾袋內能順利安裝或更換袋籠；花板表面光潔平整，無撓曲，平面度小于花板長度的1.5/1000，花板的下面進行加強處理，保證花板不變形，使濾袋內能順利安裝或更換袋籠。

箱體的最終檢查和驗收是：焊后20%以上超聲波探傷合格，并進行現(xiàn)場冷態(tài)耐壓試驗，當壓力達到8000Pa時，保壓40分種無滲漏和可見變形。

2、中箱體

中箱體采用框架結構，保證了除塵器整體結構強度和剛度，能承受高負壓，并做了結構校核計算：

中箱體采用分片加工制作，現(xiàn)場拼焊。在設計中充分考慮到了除塵器箱體安裝的便捷性，安裝時只需先將中箱的框架立起，將各箱體片直接往框架上貼好拼焊即可，極大地縮短了除塵器的安裝時間。

箱體的設計均符合有關鋼結構設計規(guī)范。

3、進氣系統(tǒng)
進氣系統(tǒng)包括進風口、擋風板、導風板、分配篩等，含塵氣流經(jīng)輸送管道進入各個袋室，風速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導風板通過分配篩進入袋室，充滿整個空間，擋風板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動。如果業(yè)主要求將設備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以大大減少清灰時的二次飛灰。

進氣方式和氣流分布直接影響到袋式除塵器的運行阻力和濾袋壽命，在設計過程中氣流分布所遵循的基本原則如下：

（1）  氣流流動順暢、平緩；

（2）  流程短，局部阻力??；

（3）  組織氣流自下而上的進入袋內，促進粉塵沉降；

（4）  重點防范含塵氣流對濾袋的直接沖刷；

（5）  設置導流板和流運通道，組織氣流向指定的濾袋倉室輸送和分配；

（6）  控制各部位的氣流速度：通道內的流速、濾袋束下部空間的流速、濾袋之間上長流速；

（7）  保持各灰斗存灰量均勻；

（8）  避免灰斗空間產(chǎn)生渦流，消除粉塵二次飛揚。

4、濾灰系統(tǒng)

包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。

5、濾袋

濾袋對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運行費用。

濾袋材料的選擇應考慮耐溫、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。濾袋應根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質情況選用優(yōu)質材料。

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。

濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產(chǎn)的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。另外，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，安裝、換袋快捷，可靠性高。

濾袋的縫制過程中，將以袋籠和花板的樣品對每一條濾袋逐一檢驗，保證每條濾袋與袋籠和花板的配合都符合規(guī)范和設計要求。

濾袋在檢查、安裝時人無需進入除塵器內部，只需將頂部檢修門打開即可，減輕了工人的勞動強度。

6、骨架

（1）結構

采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

為了保證骨架有足夠的強度和剛度，反撐環(huán)的間距也有一定的要求。

骨架采用鍍鋅技術，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，減少了換袋過程中對布袋的損壞。

鑒于復合濾料的熱收縮性，骨架的外徑與濾袋內徑應保持一定的間距是必要的。過大會增加濾袋的磨損，過小則影響清灰效果。

骨架上口接管與濾袋口緊配，保證同心度，使噴吹氣流能居中，保證了清灰效果。

骨架底部采用了錐形收口，保證安裝或更換濾袋骨架非常方便。

骨架底部采用了錐形收口，保證安裝或更換骨架非常方便。

（2）制作

采用進口的專用自動焊接機制作骨架，并采用國外的制作工藝。豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴格控制，保證接點牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊，整個骨架焊接完成后，表面光滑、無毛刺。

骨架上端保護圈的焊接依靠模具進行，嚴格保證與各條豎筋的垂直度，垂直度不大于24mm。安裝后相鄰2個布底部間距最大偏差小于40mm。

我公司的骨架是在濾袋框架自動生產(chǎn)線上生產(chǎn)的，一次成形，表面光滑，焊接強度高，濾袋框架垂直度比國際提高了一倍左右，保證濾袋之間不相碰，延長了濾袋的使用壽命。

7、噴吹裝置

噴吹裝置包括儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等。每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥與分氣包相連。

（1）噴吹的特點

脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運行阻力的關鍵。本設計采用固定管式噴吹，脈沖閥采用國內品牌產(chǎn)品。

此脈沖閥工作可靠，膜片采用優(yōu)質材料。淹沒式進口脈沖閥的膜片壽命可達三年，100萬次，即使膜片破損，其更換可在不停機狀態(tài)下進行，非常方便，更換時間約5分鐘。通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。以上除塵器的特點為保證鍋爐長期可靠運行提供了先決條件。

但是，僅僅脈沖閥品質優(yōu)良是不夠的，清灰效果和濾袋壽命還取決于噴吹系統(tǒng)。通過科學試驗和工程驗證，管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的清灰力在眾多清灰方式中是最強的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其它類型的袋式除塵器。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對濾袋進行清灰的，噴吹氣流全部進入濾袋，壓氣能量利用率高、節(jié)能。據(jù)目前除塵器噴吹方式的使用效果來看：管式噴吹的袋式除塵器噴吹效果是最好的，也是使用最為普遍的。

管式噴吹特點還在于：為防止濾袋安裝后互相碰撞，管式噴吹所配套的圓形濾袋可以方便的進行袋底距的調整。

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

除塵器采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關閉清灰倉室（離線清灰狀態(tài)、在線清灰時不關閉倉室），啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

噴吹裝置設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質量。

清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。