干燥器所用離心壓縮機(jī)的原理與離心風(fēng)機(jī)相同，軸向進(jìn)氣致葉輪，在離心力的作用下沿著徑向流出。單級離心壓縮機(jī)內(nèi)的懸臂葉輪、變速箱和壓縮機(jī)的布置都十分緊湊。由于在壓縮過程中葉輪需要承受比較大的壓力，因此對壓縮機(jī)制造材料要求較高。單級離心壓縮機(jī)不適用于壓縮大流量高飽和的水蒸氣，一般需要采用多級離心壓縮機(jī)。多級離心壓縮機(jī)的葉輪是一組同一軸上的多級葉輪組。氣體通過擴(kuò)散器逐次進(jìn)入每一級干燥器葉輪。葉輪級間的冷卻可以有效防止壓縮氣體溫度過高現(xiàn)象出現(xiàn)。離心式壓縮機(jī)對壓縮氣體的溫度、流量、壓力等的變化都較為敏感，比較容易出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。且用于壓縮水蒸汽的時候，蒸汽比較容易出現(xiàn)過熱，造成壓縮機(jī)的葉片被腐蝕而產(chǎn)生裂痕。

干燥器壓縮機(jī)出口選用φ65 4 鋼管。加熱或冷卻的蒸汽進(jìn)出中空的轉(zhuǎn)軸必須使用旋轉(zhuǎn)接頭，根據(jù)管徑選取 Dd-F65 旋轉(zhuǎn)接頭。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。 通過廠家給出的耙式干燥機(jī)數(shù)據(jù)可知中空熱軸的傳熱面積大于加熱夾套的傳熱面積，且軸套的傳熱面積約為夾套的兩倍，計算時蒸汽流量按軸套為夾套的兩倍。連接蒸汽發(fā)生器管路管徑根據(jù)相關(guān)資料可知1MPa 以下蒸汽平均流速取18m/s，因此干燥器選用φ32 3.5 鋼管。管路組成上不同管徑使用異徑接管連接，需要支路的接口處使用三通接口連接，改變方向時使用直角彎頭連接。此外管路上還安裝有各種測量裝置等。

干燥器換熱器是化工生產(chǎn)中重要的化工設(shè)備之一，換熱器的種類、型號很多，特點不一，需要根據(jù)實際生產(chǎn)工藝要求選擇合適的換熱器。管殼式換熱器是目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的換熱設(shè)備，其單位體積的傳熱面積比較大且傳熱效果好，此外，結(jié)構(gòu)簡單，制造材料范圍廣，操作彈性大。因此本系統(tǒng)中選擇使用管殼式換熱器。換熱器選擇的流速應(yīng)盡可能避免流體處于層流狀態(tài)，不同流體流經(jīng)換熱器時換熱器傳熱系數(shù)也不同，干燥器的管殼式換熱器不同流體總傳熱系數(shù) KH的經(jīng)驗值。換熱器實際傳熱面積需預(yù)留 20%余量，假設(shè)換熱器中冷水 25℃進(jìn)入換熱后 50℃流出，根據(jù)前文計算蒸汽流量 33.3kg/h，假設(shè)有 10%蒸汽從疏水閥泄漏出來，則有 3.3kg/h 蒸汽需要利用換熱器的冷量冷凝，其余熱水假設(shè)全部由飽和時的 113.2℃冷凝成 45℃熱水，提供冷量的冷水則從 25℃升溫到 40℃。