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粉碎機刀片的前景如何

粉碎機刀片是粉碎機蕞重要的一個部件之一，有運用到粉碎機的地方機會用到粉碎機刀片，現(xiàn)在各行各業(yè)對粉碎機的需求也是越來越大了。今天希恒小編看來為大家講解一下粉碎機刀片的發(fā)展前景怎么樣：

在過去的3年內，粉碎機的發(fā)展還是和迅速的，由于去年的影響，有很多的廠家把副業(yè)變?yōu)橹鳂I(yè)，這就是我們今天說的，剪板機刀片工業(yè)的其他刀具，粉碎機刀片其實也和其他刀具都差不多的景象吧，但是對于一個廠家來說，多一種產品就多一線生機，對于我們生產刀片的企業(yè)來說都是技術問題，都一樣能夠生產與掌握，粉碎機刀片分為很多種，有粉碎塑料的、粉碎木頭的、粉碎塑膠的等等。那么新的一年的到來，為自己增加一種產品的銷量能不能就增加一份收入呢，其實那是肯定的，只要擁有足夠的生產技術和高技術員工，不管做什么都能成功，只要產品質量好誠信待人，不管走到哪里都能夠有一片天地。馬鞍山希恒一直把客戶利益放在弟一位，服務至上贏得了越來越多客戶的良好口碑，大家有需求的歡迎前來咨詢！

粉碎機的價值體現(xiàn)在粉碎機刀片上

對于粉碎機來說，粉碎機刀片是為重要的部件之一?？梢哉f粉碎機的價值都是通過粉碎機刀片來體現(xiàn)的，如果沒有粉碎機刀片，則粉碎機根本無法運作。也因此，粉碎機刀片的質量和是否好用，直接影響了粉碎機在運作時候的效果和產出量。

那么什么樣的粉碎機刀片才是好的呢？粉碎機刀片應該具備怎樣的特質？又該如何挑選粉碎機刀片呢？

首先，一個好的粉碎機刀片要具備的特點就是耐磨性一定要好。人們日常生活和工業(yè)生產制作各種各樣的垃圾，廢棄材料也因此分為很多種類型，從比較軟的塑料薄膜到硬度較高的金屬都會有。一般來說如果是遇到比較軟的物料，那么對于粉碎機的工作來說還比較好運作，但一旦遇上的物料是硬度比較高的，對刀片的磨損會非常大。因此好的粉碎刀片一定要具備很高的耐磨性，這也使用的時間才能比較長久，不至于經常需要更換，經常更換粉碎機刀片可能會影響粉碎機的工作效率，降低粉碎機的產能。

其次，好的粉碎機刀片還應該具備良好的韌性。粉碎機作業(yè)時需要撕碎的物料不可能是單一的一種，通常情況下都是將各種混雜的物料放在一起進行撕碎，這種情況對粉碎機刀片的考驗非常大。如果粉碎機刀片的韌性不夠，很有可能會導致粉碎機在撕碎一些比較硬的物料的時候產生崩裂。而倘若粉碎機運作的主要物料是偏軟性的，這種崩裂就直接導致了粉碎機刀具的浪費，是非?？上覜]必要的。

因此選用耐磨性高和韌性高的粉碎機刀片才是保護粉碎機、提高粉碎機工作效率和提高粉碎機產能的重要途徑。材質不夠好的粉碎機刀片可能會造成不必要的浪費，對于用戶來說既浪費時間又浪費精力，可能還是平白地浪費了用戶的錢。畢竟如果粉碎機的任何部件有問題，都是需要進行更換的。

合金刀具里的合金是什么組成的呢

硬質合金是由硬度和熔點很高的碳化物（稱硬質相）和金屬（稱粘結相）通過粉末冶金工藝制成的。其中硬質合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的粘結劑是Co，碳化鈦基的粘結劑是Mo、Ni.

硬質合金的物理力學性能取決于合金的成分、粉末顆粒的粗細以及合金的燒結工藝，含高硬度、高溶點的硬質相愈多，合金的硬度與高溫硬度愈高，含粘結劑愈多，強度愈高，合金中加入TaC、NbC有利于細化晶粒，提高合金的耐熱性，常用的硬質合金排號中含有大量的WC，TiC,因此硬度，耐磨性，耐熱性均高于工具鋼，常溫硬度達89~94HRA,耐熱度達到80~1000度。

常用硬質合金有有四大類：鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT)、鎢鈦鉭（鈮）鈷類（YT）與碳（氮）化鈦類（YN）。

YG鎢鈷類其分為K類合金，其特點抗彎強度與韌性比P類高，能承受對刀具的沖擊，可減少切削時的崩刃，但耐熱性比P類差，因為主要用于加工鑄鐵、非鑄鐵材料與非金屬材料，同時在加工脆性材料時切屑呈崩碎狀，K類合金導熱性較好，有利于降低切削溫度，此外，K類合金磨削加工性能，可以刃磨出較鋒利的刃口，故也適合加工非鑄鐵材料及纖維壓層材料。

國內標準，把常用的硬質合金按照成分和性能，分為三大類：

鎢鈷類硬質合金 - YG主要成分：碳化鎢（WC）、鈷（Co）

鎢鈦鈷類硬質合金 - YT主要成分：碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、鈷（Co）

鎢鈦鉭鈮類硬質合金 - YW

主要成分：碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）、鈷（Co）