天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

鑄件頂出溫度的高低及操作效率：

a、零件壁厚偏厚 會使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性;

b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接 不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難;壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應(yīng)盡 量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料)，增加筋;對于大面積的平板類厚壁鑄件,設(shè)置筋以減少鑄件壁 厚;根據(jù)壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件表面積/mm2壁厚S /mm≤251.0～3.0>25~1001.5～4.5>100~4002.5～5.0>4003.5～6.0。

拋光時要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對鋅壓鑄件， 應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進行磨光時，宜采用較低的轉(zhuǎn)速和較小直徑的磨輪，操作時切忌用力過猛，不可將表面致密層拋掉。在進行布輪拋光操作時，應(yīng)選擇合適的轉(zhuǎn)速、拋輪材料和拋輪直徑。

若轉(zhuǎn)速太快、用力過猛、拋輪上缺乏拋光膏時，會使零件表面形成肉眼不易分辨的細(xì)麻點和紋，不僅裝飾性受到影 響，還會造成起泡脫皮。操作時注意輕拋輕放，拋光后的零件盡快電鍍，放置時間太長，會影響鍍層的外觀和結(jié)合力。

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢?

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢？

氣孔

氣孔是存在于壓鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈現(xiàn)不同的形狀，影響鑄件的質(zhì)量、質(zhì)感和美觀。產(chǎn)生氣孔與排氣設(shè)計、預(yù)熱溫度、模具型腔表面的孔洞、脫氧劑的使用和材料等有關(guān)。這就需要我們控制好模溫、合理地設(shè)計排氣槽、保證模具型腔表面平整、脫氧劑質(zhì)量和用量合適。這些操作都符合標(biāo)準(zhǔn)后，壓鑄模具壓鑄出來的產(chǎn)品才不會出現(xiàn)氣孔。