密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前需要做些什么準(zhǔn)備   

1：密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進(jìn)行。     

2：檢查密煉機(jī)各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。     

3：檢查密煉機(jī)各潤(rùn)滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤(rùn)滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否到位。 

4：密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨(dú)的檢查試驗(yàn)，以驗(yàn)證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。      

5：檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。     

6：在密煉機(jī)連接聯(lián)軸器之前，先將主電機(jī)空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護(hù)罩。     

7：在密煉機(jī)主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)兩周，確認(rèn)無異常現(xiàn)象。

原理分析:密煉機(jī)的的環(huán)形間隙過程

       下面的研究考察了物料從混煉室傳輸?shù)矫芊馊Φ挠绊懀貏e考察了粘結(jié)油料的影響?；鞜捲囼?yàn)是在一臺(tái)7升容量的切線型轉(zhuǎn)子的試驗(yàn)室密煉機(jī)中進(jìn)行的。為達(dá)到試驗(yàn)?zāi)康?，兩個(gè)密封位置的密封圈被拆除。天然膠（(RSS 1，100phr)作為試驗(yàn)用原材料，分別在無潤(rùn)滑和在混煉室外部區(qū)域加入粘結(jié)油料（BP Enerpar 16）的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。這組密煉機(jī)的研究試驗(yàn)的目標(biāo)是考察在密煉機(jī)沒有密封時(shí)的重量差額。差額定義為初始重量mo與泄漏重量Mexit的比率。切向式密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子間間隙相當(dāng)大，這樣，膠料就能以很快的速度下垂。為達(dá)到這一目的，將泄漏的分別從每個(gè)位置收集起來。加粘結(jié)油料的情況下，將從泄漏的油料中分離收集起來。

       所有的試驗(yàn)都是在加入聚合物后混煉15分鐘。上頂拴壓力選擇為50N/cm2作為典型值。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為30和50rpm，填充系數(shù)從50%到80%，或從40%到70%變化。排料后，用手感分別測(cè)試批料的溫度。每一差額曲線都顯示出泄漏的重量持續(xù)增加。進(jìn)行沖洗處理的可以分成兩部分，起先，可以檢測(cè)出處理量慢慢上升，當(dāng)溫度范圍達(dá)到130℃左右時(shí)，每條曲線的差額以幾乎同樣的斜率上漲。轉(zhuǎn)子速度上升為50rpm時(shí)，由于剪切速率上升，導(dǎo)致泄漏量加倍。這一情形，在混煉室低填充量時(shí)的泄漏同樣會(huì)產(chǎn)生。導(dǎo)致這一結(jié)果的假定是物料傳輸是由Weibenberg效應(yīng)造成的。在相同的塑煉溫度下，達(dá)到相近的可塑性時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越快，所需塑煉的時(shí)間就越短。在高填充系數(shù)時(shí)，這一效應(yīng)疊加了混煉室內(nèi)壓升高的影響?？紤]到實(shí)際混煉過程，結(jié)果是物料傳輸增加了對(duì)轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)加載的壓力。特別是天然-基于高溫的配方。

密煉機(jī)為什么會(huì)產(chǎn)生夾鉈現(xiàn)象密煉機(jī)夾鉈的原因         

密煉機(jī)為什么會(huì)產(chǎn)生夾鉈現(xiàn)象密煉機(jī)夾鉈的原因一般說來有三個(gè)方面：（1）設(shè)備本身有毛病，如：上頂拴漏風(fēng)等，（2）風(fēng)壓不足，（3）操作不當(dāng)，如加軟化劑時(shí)不注意，往往會(huì)使上頂栓和密煉機(jī)腔壁上粘上膠料，如不及時(shí)清理，久而久之就會(huì)夾鉈。混煉膠片  會(huì)壓散混煉時(shí)由于不慎，往往會(huì)壓散，造成的原因很多，主要是：（1）違反工藝規(guī)程規(guī)定的加藥順序或加藥過急；密煉機(jī)在處理物品原料的過程中所需要消耗的能量表較大，并且在同一個(gè)加工周期內(nèi)所需要消耗的功率是不一樣的。  （2）混煉時(shí)混煉室溫度過底；（3）配方中填充劑用量過大等，均有可能。由于混煉不好，而將膠料壓散。壓散后的膠料要加同膠號(hào)塑煉膠或母膠，待壓合排出后，再作技術(shù)處理。