在對夾具進行選用和設計時，盡量將組合夾具以及可調整夾具應用過來，專用夾具一般不能夠采用；要快速可靠地裝卸工件，將氣動和液壓夾具應用過來，這樣機床的停機時間就可以得到有效減少。要外露零件上的加工部位，避免刀具的進給以及切削加工受到裝夾工件的影響。在數(shù)控編程的過程中，數(shù)控加工中非常重要的一個環(huán)節(jié)就是對刀具合理選擇，它不僅會對機床的加工效率產生影響，與加工質量也有著直接的關系。

數(shù)控車床的特點：精度高：數(shù)控機床有較高的加工精度，一般在0.005mm～0.1mm之間。數(shù)控機床的加工精度不受零件復雜程度的影響，機床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進行補償。因此，數(shù)控機床的定位精度比較高。減輕勞動強度：在輸入程序并啟動后，數(shù)控機床就自動地連續(xù)加工，直至完畢。這樣就簡化了工人的操作，使勞動強度大大降低。 還有能實現(xiàn)復雜的運動、產生良好的經濟效益、利于生產管理現(xiàn)代化等特點。

伺服系統(tǒng)檢測元件：（1）直線型檢測元件：如磁尺（2）回轉型的檢測元件：脈沖編碼器、旋轉變壓器、感應同步器、光柵等。數(shù)控機床主機：數(shù)控機床的機械構件要求傳動剛度、傳動精度更高；傳動系統(tǒng)更具穩(wěn)定性；快速響應能力更強。數(shù)控機床主機中的關鍵部件，如機床床身、導軌副、絲杠螺母副等，其特殊結構是普通機床所沒有的。