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景宇熱能設備：運油式模溫機怎么選型

運油式模溫機的選型計算？

A.加熱功率計算公式：KW=W×△t×C/860×T；    

W=模具重量KG    

△t=模具所需溫度—模具初始溫度；    

C=比熱 油（0.7～0.8），鋼（0.11），塑料（0.45～0.55），水（1.0）；    

T=加熱至模具所需溫度的時間（小時）。

B.求泵的大小需要了解所需泵蒲流量及壓力（揚程）P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×a(傳熱媒體比重，水=1.0，油0.7～0.8)L（媒體所需流量L/min）=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1，油=0.45)×△t（循環(huán)媒體進出模具的溫差）×a×60。

注塑行業(yè)使用模溫機有什么好處

現代的手機、3C、光學零件其材料大部份是工程塑料PC+ABC、ABS、或添加玻璃纖維，這些材料的流動性不好，而模具如沒有加溫，因流道小而長，塑料未填滿模腔內就硬化造成充填不足，而模具控溫還有好處是成品品質穩(wěn)定、不易變形、產品精度高，表面光滑、有光澤等等。故一般而言、光學、3C、鏡頭、導光板的成品材質是工程塑料，材料添加玻璃纖維，成品是屬于產品的外表面，尺寸精密級的產品都需用模溫機控溫。

模溫機的用途：

1、在壓鑄工作中，使模具溫度保持范圍，模具不會過熱減少粘模，生產可持續(xù)溫定進行，同時可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防止鑄件收縮而產裂紋，也可更好地生產復雜薄壁鑄件.

2、塑膠有熱脹冷縮的物理性質，產品在成型過程中常常會見到一些縮水、歪曲、氣泡、銀紋、變形、透明度不佳，表現不光滑，瑕疵等不良現象，造成這一不良現象的原因就是產品在未成型前模具溫度不穩(wěn)定和成型過程中模具溫度達不到產品成型的溫度。

3、注塑機本身的熱量無法滿足其成型過程中所需要的溫度，而模具控溫機能迅速提升模具的溫度并可以按不同原料所需求的溫度自由調節(jié)和保證模具溫度穩(wěn)定性，減少產品的不良率。

模具溫度控制機是用來控制注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產品成型所需要的溫度送入模具回圈，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開型時間.利用熱交換原理，機內之加熱器及冷卻器可調節(jié)水或熱媒油之溫度，并快速循環(huán)于模具在成型的時間內保持穩(wěn)定的溫度，以提高產品品質。

高光模溫機在工作中是怎么樣運作的呢？

高光模溫機又稱高溫模溫機，它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值(一般在130度-140度間),然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。高光模溫機主要應用于液晶電視機， 電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、燈和光學儀器等行業(yè)。

在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，就會造成外觀品質不良，將模具溫度設高時，容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，出現這種情況是應該要怎么處理呢？

在高光蒸汽注塑成型的技術上可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

首先、注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題，在高光模溫機加工中就不會在出現以上的問題了。

高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。