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高純剛玉磚作過顯微構(gòu)造檢驗

高純剛玉磚性能十幾年來，依據(jù)運(yùn)用效果和用戶的意見，對高純剛玉磚的技術(shù)工藝停止了不時的研討與改良，目前產(chǎn)質(zhì)量量（內(nèi)在和外觀）已到達(dá)了較高程度，可與引進(jìn)的美國產(chǎn)品199B相媲美，其詳細(xì)表現(xiàn)可從兩個方面加以闡明：

其一是產(chǎn)品的顯微構(gòu)造。對高純剛玉磚作過顯微構(gòu)造檢驗，結(jié)果主要礦物為剛玉，顆粒為巨晶，呈角礫狀。顆粒與基質(zhì)分離良好，并存在少量微裂紋，呈非連續(xù)散布?；|(zhì)由粒柱狀剛玉和微量分離相組成，其中一局部是直徑與長度比為3~4的柱狀晶。掃描電鏡檢驗結(jié)果標(biāo)明，剛玉顆粒呈板狀解理，與基質(zhì)分離嚴(yán)密。

電熔剛玉塊體積較大,需先用落錘或其他方法砸碎

電熔剛玉塊體積較大，需先用落錘或其他方法砸碎，然后進(jìn)行粉碎，按不同粒度篩分儲存。電熔剛玉硬度大，細(xì)磨困難，故應(yīng)采用球磨機(jī)或震動球磨機(jī)進(jìn)行濕磨，達(dá)到<40um或更細(xì)<10um.顆粒料用電磁鐵除鐵，細(xì)磨粉料則采用酸洗除鐵。

配料、混合和成型。顆粒配合應(yīng)按緊密堆積原則，采用多級配比，減少中間顆粒，增加細(xì)粉量（含一定量超微粉），有利于提高制品的密度和燒結(jié)。加入一定量的結(jié)合劑，主要有磷酸鋁、磷酸、磷酸鋁鉻、纖維素、紙漿廢液等。其中有前途的是活性磷酸鹽，近年來試用磷酸銨，取得較好的效果。泥料需混合均勻、水分約為3%-4%。經(jīng)高壓成型，獲得致密磚坯。

燒成。電熔剛玉制品的純度高，燒結(jié)難，需在高于1800度下燒成。燒成用窯視生產(chǎn)規(guī)模大小而定。小批量生產(chǎn)時，以高溫間歇窯為宜，成批穩(wěn)定生產(chǎn)時可用小型高溫隧道窯

自然界天然存在的α型氧化鋁晶體叫做剛玉,常因含有不同的雜質(zhì)而呈現(xiàn)不同的顏色。剛玉一般呈帶藍(lán)或帶黃的灰色,有玻璃或金剛光澤,密度在3.9-4.1g/cm3,硬度8.8,僅次于金剛石和碳化硅,能耐高溫。含有鐵的氧化物的剛玉砂叫金剛砂,呈暗灰色、暗黑色,常作研磨材料,用于制各種研磨紙、砂輪、研磨石,也用于加工光學(xué)儀器和某些金屬制品。因天然剛玉產(chǎn)量供不應(yīng)求,工業(yè)上將純α型氧化末在高溫電爐中燒結(jié)制成人造剛玉,也稱電熔剛玉。它能耐1800℃以上的高溫,電熔剛玉是制造特殊耐火材料的原料,有高溫下機(jī)械強(qiáng)度大、抗熱震性 好、抗侵蝕性強(qiáng)、熱膨脹系數(shù)小等特點,用于制火箭發(fā)動機(jī)燃燒室內(nèi)襯、噴咀;雷達(dá)天線保護(hù)罩;原子能反應(yīng)堆材料;高頻絕緣陶瓷;冶煉純金屬和合金的坩堝;高溫發(fā)熱原件;熱電偶保護(hù)管,各種高溫爐的爐襯等。人造剛玉還用于制精密儀表軸承和金屬絲的拉絲模具。