1、烘干機抗bai過載能力強，處理量大，燃料消耗少du，干燥成本低；
2、采用zhi順流干燥方式，煙氣與dao濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下

[粉煤灰烘干機]干bai燥過程中降速階段的分du類1、部分表面氣化階段：zhi當粉煤灰烘干機工作進入降速階段以后由于內部dao水分向表面擴散速度小于表 面水分氣化的速度，使煤粒表面出現(xiàn)干燥部分，但水分仍從煤粒表面氣化，故稱部分表面氣化階段。2、內部氣化階段：隨著烘干機工作的節(jié)奏煤粒表面干燥部分增加溫度越來越高，熱量向內部傳遞，使蒸發(fā)面向內部移動，水分在煤粒內部氣化成水蒸氣后再向表面擴散流動，知道煤粒中所含水分在煤粒內部氣化成水蒸氣后再向表面擴散流動，知道煤粒中所含水分與熱煙氣的濕度平衡時為止，稱內部氣化階段。