脫硫泵需重點維護(hù)的地方

脫硫泵在各行業(yè)的使用中越來越廣泛。因為它一般在惡劣的環(huán)境中使用，而且輸送的液體也多為各種高、低濃度的酸堿液、腐蝕性液體等，所以脫硫泵在使用過程中要定期維護(hù)，以保證設(shè)備的使用壽命和使用安全。對脫硫泵的維護(hù)主要是從以下幾個方面進(jìn)行：

1.軸密封件的維護(hù)：軸封泵需要定期檢測密封水壓力和水量。軸密封件的維護(hù)方法是沿軸裝少量清水，定期調(diào)整填料壓蓋，定期檢查更換填料，軸封水壓力和水量應(yīng)滿足軸封檢查的要求。

2.葉輪部分的維護(hù)：為了保證設(shè)備泵的高效率，我們必須及時調(diào)整葉輪與前后板的間隙，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)子前后移動空間后，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間的間隙相等為止。兩個防塵板擰緊并固定在軸上。調(diào)整后，再重新啟動前，必須重新檢查葉輪的轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓擰緊，然后啟動泵。

3.軸承的維護(hù)：軸承裝配要正確，潤滑要適當(dāng)，定期維護(hù)修復(fù)，運輸壽命更長。維修人員應(yīng)定期修理軸承部件，檢查軸承和潤滑油，定期潤滑或補充潤滑油，潤滑油不能混合使用，不能被污染，潤滑程度要符合規(guī)則。而且備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

目前，世界各國都在凈化SO2排放的大氣。

減少酸雨的發(fā)生和酸雨對農(nóng)業(yè)、工業(yè)和建筑的不良影響。

采用了多種除塵脫硫方法。

1。淬火前脫硫。

淬火前脫硫是煤間接脫硫的一種方法。

該方法還可以分為機(jī)械分離法、高梯度強(qiáng)度磁煤脫硫法、微波輻射法、微生物降解法等。

2、熄滅介質(zhì)脫硫：

該方法針對煤在淬火過程中的脫硫問題。

該工藝流程包括石灰/石灰石間接輻射、石灰石分段噴吹爐內(nèi)滅火、石灰噴吹爐內(nèi)活化氧化鈣、循環(huán)流化床滅火、型煤固硫等。

3、滅火脫硫（FGD）后：

干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫。

在這種情況下，脫硫泵廠家是主要的淬火后，占總脫硫技術(shù)的98%以上。

泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等)結(jié) 構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點。 折疊泵頭部分GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采 用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有 背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉(zhuǎn)。