電熱式硫化機常用的安全措施

電熱式硫化機常用的安全措施有以下幾種

具體說來，可在電熱式硫化機泵吸油口與出油口安裝精濾器，油口距油箱底部應該要有一定距離，防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動表面；出油口需要安裝高壓精濾器，以此防止污物堵塞引起液壓系統(tǒng)故障；液壓油箱應該加裝過濾網，以便可以除去回油過濾器未濾去的雜質；液壓元件安裝前應該要檢查并將內部的鐵屑等等。雜物清理干凈；定期檢查液壓油，發(fā)現(xiàn)泡沫多、沉淀物多、油水分離等等現(xiàn)象應立即清洗系統(tǒng)并換油；新油加入油箱前應該經過靜放沉淀，過濾后才可以加入系統(tǒng)中，必要時可設中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。

1、 施工點要配備2臺7Kg干粉滅火器、沙箱、水。

2、 各種電器設備必須要有可靠的接地保護，電纜是必須檢查完好。

3、 膠帶等容易著火的物要放置在遠離火源的地方并有專人看管。

4、 硫化過程必須要有專人看管，硫化結束是后要切斷電源，清理工作地點，要整理回收硫化機和各種工具。

電熱式硫化機的性能特點及膠帶的接頭方法

皮帶硫化機的性能特點：

自動開模平板電熱式硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

電熱式硫化機膠帶接頭的方法：

1.機械連接法：

金屬卡扣固定在了兩個接頭上，穿入銷子，使兩個頭連接了起來。特點： 操作簡單速度快，可拆卸，但強度低，只有了原帶強度的30%～60%，接頭處撓性差，易損壞滾筒等等其它件，振動，噪音大、有泄漏等。

2.冷粘連接法：

用特定的膠粘劑將著剝層的兩個頭粘接，粘合是要充分滾壓后，靜放兩小時以上，操作與熱粘一樣。特點：無泄漏、噪音、振動，不需昂貴的設備，但其缺點就是連接強度較低，可靠性差，只能是用在溫度有限，安全要求較低的和著一般耐磨的情況下，不適用在鋼絲繩芯膠帶。

電熱式硫化機

電熱式硫化機的安裝步驟：

（1）、將單根下機形式擺好；

（2）、先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機上面；再將下電熱板放在其上。三者對齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜（或撒滿滑石粉）； 注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50接縫長的薄金屬板。

（3）、將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準中心線后，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構固定。

（4）、在膠帶接頭上面。與下電熱板對應的位置，鋪滿塑料薄膜（或撒滑石粉），然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：多臺電熱式硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。

（5）、將上機架擺放在隔熱板上，并與下機架找正、對齊。

（6）、將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內，并用扳手擰緊螺母。此時，電熱式硫化機主體部分安裝完畢。

（7）、將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進水孔相接，將一次電源導線相應地插在電熱控制箱的插座上，二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻（或熱電偶）導線的相應地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內。這時，硫化安裝全部完畢，準備加壓、加熱的定時操作。