中檔低速走絲電火花線切割機

為了搶占中國市場，日本、瑞士的電加工機床制造企業(yè)推出了這檔機床，價格一般在50～80萬元/臺。如瑞士阿奇公司的XENON、夏米爾公司的380，日本沙迪克公司的AQ系列、三菱電機公司的FA系列等。這檔機床的配置和性能滿足了用戶采用低速走絲電火花線切割加工的基本要求。一般都采用無電阻、防電解電源，具有水浸式加工、錐度切割功能。實用的較高加工效率為120～150 mm2/min ，較佳表面粗糙度達Ra<0.5μm，切割精度可達±0.005mm，一般都采用0.15 mm以上的銅絲進行切割。這檔機床一般都具備自動穿絲功能，可供用戶選配。

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慢走絲線切割機床加工效率的真正意義你知道嗎？

不一樣的慢走絲切割機床標注的加工效率不同，用戶往往會認為標注數(shù)據(jù)越大的機床加工速度更快。事實上，加工效率主要與機床的加工電流有關(guān)，機床的加工電流越大，加工效率就越高。在加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的加工效率對于評價機床的加工效率意義不大。

通常來講，慢走絲線切割機床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān)。各種不同的加工類型，其效率會有較大差異，所以很難用具體的指標對精加工效率做出準確評價。

我們通常用多個具體的應(yīng)用實例去作對比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，對比加工的總時間。值得一提的是，這種比較只有在客觀的情況下，使用慢走絲線切割機床本身的工藝方法與電參數(shù)進行加工，不能有人為的干預(yù)，這樣才能反映機床加工效率的差異。因為加工效率與人為調(diào)整有很大的關(guān)系，如加工一個型腔，使用機床默認的程序進行加工需用時20h，而通過調(diào)整程序能將加工時間控制到8h，這是很常見的。但越是的機床，這種可調(diào)整的空間就越小，其加工的適應(yīng)性就更強。對復(fù)雜多變的加工類型，其整體的加工效率就會體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢?！凹庸ば省边@個指標只能用于評價機床的粗加工效率。實際生產(chǎn)中，慢走絲加工效率的高低往往取決于機床的精加工效率，精加工效率可通過客觀的應(yīng)用對比來評測。

以上就是為大家介紹的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多高精度慢走絲加工的知識，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。

慢走絲加工

（1）多次切割技術(shù)

多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次。

（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。