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金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

  金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

1.金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

        首先切削時(shí)，應(yīng)該在范圍內(nèi)選擇允許較小的進(jìn)給量，但進(jìn)給量也不能太小，不然也會(huì)影響切削的粗糙度。其次，刃磨刀具的時(shí)候，要在允許范圍內(nèi)適當(dāng)增大刀尖圓弧半徑，對(duì)粗糙度會(huì)有一定裨益。

 2.鱗刺現(xiàn)象排除分析

        首先要控制好切削速度。鱗刺現(xiàn)象的產(chǎn)生在一定程度上跟切削速度有很大的關(guān)系，超出或低于特定速度范圍，都會(huì)產(chǎn)生鱗刺現(xiàn)象。其次用質(zhì)量較好的切削液也能有效抑制鱗刺現(xiàn)象的產(chǎn)生。另外是切削厚度，要盡量減小切削厚度，切削厚度的增大，對(duì)于切屑和刀具前面之間的壓力會(huì)越來(lái)越大，如果形成擠裂切屑或單元切屑，會(huì)使鱗刺現(xiàn)象出現(xiàn)得更頻繁和嚴(yán)重采。合理地選擇刀具的角度，也是排除鱗刺現(xiàn)象的有效方法。最后要對(duì)工件材料的切削加工性不斷改善，比如，在某些情況下，可以對(duì)材料進(jìn)行加熱處理后再進(jìn)行切削，這樣鱗刺現(xiàn)象也會(huì)減少產(chǎn)生。

      3.劃傷和拉毛排除分析

劃傷和拉毛如果痕跡分布比較規(guī)律，一般是因?yàn)闄C(jī)床出現(xiàn)問題，機(jī)床中如主軸箱、溜板箱、進(jìn)給箱等傳統(tǒng)系統(tǒng)中軸彎曲、齒輪齒合不良或者損壞，都會(huì)出現(xiàn)規(guī)律的劃傷和拉毛現(xiàn)象，所以要定時(shí)檢查機(jī)床，經(jīng)常進(jìn)行維修保養(yǎng)。

如果劃傷和拉毛的痕跡分布不規(guī)律，那么可能與切屑、刀具、切削液有關(guān)系。比如在深孔加工過程中，排屑不暢就會(huì)造成內(nèi)表面劃傷。工件表面拉毛，一般是在磨削過程中由于磨粒、磨屑脫落導(dǎo)致的，也可能是砂輪不合適、切削液不清潔，所以要選擇合適的砂輪和清潔的切削液。

      4.刀花不勻排除分析

        刀花不勻的原因有多種，但常見的例如在磨削外圓時(shí)，零件的表面會(huì)出現(xiàn)螺旋線性痕跡。這是由于砂輪母線的直線度誤差較大所導(dǎo)致的，這就要求我們?cè)谏拜嗊x擇和維護(hù)保養(yǎng)上規(guī)律地做好工作。另外，例如機(jī)床工作臺(tái)或者刀架出現(xiàn)爬行，也會(huì)引起走刀不均勻，所以對(duì)于機(jī)床的檢修、維護(hù)一定要做到位，以較大程度地做到預(yù)防和避免。

     5.高頻振紋排除分析

     消除高頻振紋的主要方法是找出振源，消除振動(dòng)，或把振動(dòng)減至允許的范圍內(nèi)。例如：由于零件旋轉(zhuǎn)不平衡引起的振動(dòng)，機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)引起的振動(dòng)等等，都是屬于受迫振動(dòng)，可以通過找出振源，調(diào)整并修理好機(jī)床，大體就可以排除振動(dòng)影響，同時(shí)振紋也會(huì)隨之消失。而如果是切削自振，這種運(yùn)動(dòng)是存在于整個(gè)切削過程中的，這就要對(duì)機(jī)床、刀具、工件整個(gè)工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行調(diào)整，比如改變切削用量、合理選擇刀具的幾何參數(shù)、合理夾持刀具和工件、調(diào)整機(jī)床間隙、提高機(jī)床的抗振性等。

?工件尺度與實(shí)際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動(dòng)

    工件尺度與實(shí)際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動(dòng)

     

      毛病原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反響不過來(lái)；在長(zhǎng)時(shí)刻沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過錯(cuò)，頭、尾沒有照應(yīng)或沒撤銷刀補(bǔ)就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過錯(cuò)。

    

解決方案：快速定位速度太快，則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)刻使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額外的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要重新調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時(shí)刻是否滿意，查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過松等;如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，挑選合理的加工工藝，按照說(shuō)明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來(lái)丈量。

數(shù)控刀具與普通車床刀具有哪些區(qū)別（一）

數(shù)控刀具與普通車床刀具有哪些區(qū)別（一）

     數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！

在高性能、高精度的 數(shù)控車床 上應(yīng)用，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對(duì)  數(shù)控車床 刀具從設(shè)計(jì)、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求，  數(shù)控車床  刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個(gè)方面：

1、高精度的制造質(zhì)量

為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對(duì)刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，基面加工精度也應(yīng)保證。

2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無(wú)法應(yīng)用的。

3、刀具優(yōu)質(zhì)材料的廣泛應(yīng)用

為延具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號(hào)的硬質(zhì)合金（細(xì)顆粒或超細(xì)顆粒）和超硬刀具材料。