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廢氣處理設(shè)備安全操作規(guī)程10條

廢氣處理設(shè)備安全操作規(guī)程：

1、苐一步先要打開電源的總開關(guān)。

2、依次打開1號(hào)跟2號(hào)的過濾塔控制閥門，啟動(dòng)循環(huán)水泵。

3、打開油漆的過濾系統(tǒng)進(jìn)行油水的充分分離。

4、開啟抽風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)廢氣活性炭過濾系統(tǒng)，排放符合標(biāo)準(zhǔn)的廢氣。

5、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)清理，更換油漆過濾系統(tǒng)，讓設(shè)備一直處在巔鋒狀態(tài)。

6、對(duì)飽和狀態(tài)的活性炭進(jìn)行清理或者更換。

7、制定定期維護(hù)表格針對(duì)抽風(fēng)機(jī)、循環(huán)水系統(tǒng)的清理、保養(yǎng)。

8、設(shè)備運(yùn)行過程中檢測(cè)吸入廢氣濃度，并做好記錄。

9、觀察排放廢氣質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)差值，做好記錄。

10、在停運(yùn)設(shè)備的時(shí)候要依次先關(guān)閉門、總電源、清理過的油漆過濾系統(tǒng)、活性炭凈化系統(tǒng)、保養(yǎng)風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵保養(yǎng)、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、做記錄。

RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理：

蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進(jìn)氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。

待處理的氣體從進(jìn)氣區(qū)進(jìn)入，進(jìn)過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進(jìn)過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。

吹掃風(fēng)機(jī)對(duì)吹掃區(qū)進(jìn)行吹掃，防止未凈化的氣體在進(jìn)氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時(shí)排走。盲區(qū)是不通氣的，即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進(jìn)氣區(qū)時(shí)，防止氣體混合。

通過蓄熱床的旋轉(zhuǎn)，各個(gè)區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

1.腐蝕性有機(jī)廢氣處理技術(shù)

腐蝕性有機(jī)廢氣治理采用催化燃燒治理技術(shù)，將脫附后的有機(jī)廢氣由引風(fēng)機(jī)作用經(jīng)由阻火器系統(tǒng)，然后送入換熱器，再送入加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到反應(yīng)溫度，再通過催化床作用，使得有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水。

再通過換熱裝置與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使其完全燃燒，這樣即可節(jié)省能源，又將廢氣有效去除率達(dá)到97%以上，符合國家《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

2.腐蝕性酸堿廢氣處理技術(shù)

(1)含青化物廢氣

電鍍車間含青化物廢氣經(jīng)過單獨(dú)收集罩收集引到天面進(jìn)行處理，首先要把含青廢氣經(jīng)過氧化后破青，破青后的廢氣含有酸霧，因此破青后端要設(shè)置一套中和洗滌塔把酸霧吸收后達(dá)標(biāo)排放，氧化劑選用次氯1酸鈉，吸收劑采用氫氧1化鈉。

(2)含鉻酸霧廢氣

電鍍車間含鉻酸霧廢氣經(jīng)過單獨(dú)的收集罩收集引到天面進(jìn)行處理，首先要把含鉻酸霧廢氣經(jīng)過還原劑還原后，產(chǎn)生的酸霧廢氣要經(jīng)過中和洗滌塔吸收后才能達(dá)標(biāo)排放，還原劑選用焦亞硫酸鈉，吸收劑采用氫氧1化鈉。

(3)酸霧廢氣

電鍍車間在生產(chǎn)過程中，很多工序會(huì)產(chǎn)生鹽酸霧和硫酸霧，由于車間生產(chǎn)線產(chǎn)出的酸霧廢氣量大，所以這部分廢氣要經(jīng)過車間收集罩收集后分為多套處理設(shè)施治理，廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)作用下，引入含堿液的洗滌塔內(nèi)進(jìn)行洗滌吸收中和，使含酸廢氣中和后達(dá)標(biāo)排放，吸收劑采用氫氧1化鈉。