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除渣劑對鑄件品質(zhì)的影響

除渣劑主要用于于鑄鐵、鑄鋼以及一些銅鎳基合金等有色金屬的熔煉過程，也可對熔煉過程中形成的難以處理的溶渣進(jìn)行清除調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈、快速有效地清除了熔煉過程中形成的爐渣。還可有效的避免鑄件含有夾渣的現(xiàn)象，明顯降低鑄件的廢品率，提高了熔煉金屬的利用率，同時提高了鑄件的質(zhì)量，降低了能耗，縮短操作的周期，方便操作。是目前鑄造業(yè)在生產(chǎn)過程必備的材料之一。

鑄造行業(yè)中的凈化劑——除渣劑

使用方法：

當(dāng)然，除渣劑的使用方便，人工或者噴槍均勻撒布于溶液表面即可。用于清渣時，將除渣劑均勻撒布于溶液表面后，捎加攪動即可扒渣。(具體可查看啟聯(lián)鑄材《如何提高煉鋼專用除渣劑的除渣效果?》的相關(guān)介紹)

除渣劑廠家規(guī)定除渣劑一般用量為0.5-1KG/噸金屬溶液?？筛鶕?jù)暴露金屬溶液表面積大小，溫度高低，其大業(yè)除渣劑應(yīng)用量適當(dāng)增減。

以上就是除渣劑廠家為您分享的鑄造行業(yè)新興的凈化劑，它的添加與使用，大幅度的降低了以往鑄件的報廢率，同時還降低了鑄造的成本，是真正意義上的優(yōu)質(zhì)添加材料。

除渣劑用來解決這一問題的產(chǎn)品，要考慮的有以下幾點(diǎn)

在1200—1300的溫度下能形成半熔狀態(tài)的膠體，此膠體要有很高的粘度，將松散的渣層迅速粘結(jié)成大塊的渣塊以便扒除。

反應(yīng)速度要快，避免澆鑄前的鐵水溫降，避免球化后的鐵水球化。

加入量要小，，經(jīng)濟(jì)性好。

鑄鋼爐渣

這些液態(tài)微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣層，跟鋼水表面結(jié)合緊密，相對固態(tài)渣而言，流動性太高，扒渣時不易扒除。

為了澆鑄前扒渣效率更高，此時又需要調(diào)整渣的物理狀態(tài)，此時除渣劑的作用為稠渣，對高粘度稀渣增稠。

在此理論指導(dǎo)下，我們鑄鋼用的除渣劑跟鑄鐵用的是有很大區(qū)別的

此時對除渣劑的要求：

1、膨脹度要高，膨脹度越高，增稠效率越高，

2、反應(yīng)速度快，鋼水停留時間越長，要求的出鋼溫度下限越高，合金燒損，爐襯侵蝕越嚴(yán)重

3密度低，密度越低，用量越省