

北京中創(chuàng)欣星機(jī)電設(shè)備有限公司
店齡6年 ·
企業(yè)認(rèn)證 ·
北京市昌平區(qū)
手機(jī)掃碼查看 移動(dòng)端的落地頁(yè)

北京中創(chuàng)欣星機(jī)電設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 點(diǎn)膠設(shè)備
慢走絲模具加工費(fèi)用-中創(chuàng)欣星-慢走絲模具加工公司
價(jià)格
訂貨量(件)
¥99.40
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
憩憦憫憩憨憧憤憨憩憪憦




北京中創(chuàng)欣星機(jī)電設(shè)備有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
歐經(jīng)理
聯(lián)系電話
憩憦憫憩憨憧憤憨憩憪憦
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
北京市昌平區(qū)
主營(yíng)產(chǎn)品





慢走絲的加工特點(diǎn)
以下內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供,希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。
加工效率(1)較高加工效率由于ns級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測(cè)、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展,低速走絲電火花線切割機(jī)的加工效率也在不斷提高。(2)較大厚度工件的加工效率日本三菱電機(jī)公司FA-V系列機(jī)床在切割300 mm厚的工件時(shí),加工效率可達(dá)170 mm2/min。這是很有實(shí)際意義的技術(shù)提升。(3)厚度變化工件的加工效率自動(dòng)檢測(cè)加工件的厚度,自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù),防止斷絲,達(dá)到該狀態(tài)的較高加工效率。(4)雙絲自動(dòng)交換技術(shù)ROBOFIL 2030S1-TW機(jī)床能采用0.20~0.02 mm的電極絲自動(dòng)進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行次切割,一般絲徑為0.25 mm,以提高加工效率,并可無(wú)芯切割;然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整,一般采用0.10 mm的細(xì)絲,切割出小圓角,并可提??傮w可節(jié)省30%~50%的切割時(shí)間。(5)快速自動(dòng)穿絲技術(shù)自動(dòng)穿絲時(shí)間<15 s;日本沙迪克公司稱穿絲時(shí)間為13 s.日本三菱電機(jī)公司,當(dāng)板厚為50 mm 時(shí),穿絲時(shí)間為10 s,切絲、穿絲總時(shí)間為25 s。


慢走絲加工常見(jiàn)的工藝問(wèn)題
比較慢走絲加工圓柱狀坯料、臺(tái)階狀坯料和板料的難易程度,并說(shuō)明理由。
圓柱狀坯料加工時(shí)即使是上噴嘴能貼在工件表面,也由于封不住高壓水而使加工效率降低,且切割厚度隨時(shí)變化,會(huì)影響尺寸精度。
臺(tái)階狀坯料由于上噴嘴不能放在較低處貼于工件表面,加工時(shí)也會(huì)因沖水問(wèn)題要減小放電參數(shù),且因厚度會(huì)分段變化,對(duì)切割精度產(chǎn)生影響。
板料是慢走絲加工理想的切割坯料,對(duì)多件加工不應(yīng)作成單件加工板料,這樣不利于裝夾,選用一塊大的板料對(duì)裝夾沖水都有利。
中創(chuàng)欣星擁有先進(jìn)的技術(shù),我們都以質(zhì)量為本,信譽(yù)高,我們竭誠(chéng)歡迎廣大的顧客來(lái)公司洽談業(yè)務(wù)。如果您對(duì)慢走絲加工感興趣,歡迎點(diǎn)擊左右兩側(cè)的在線客服,或撥打咨詢電話。


慢走絲線切割機(jī)規(guī)范操作的注意事項(xiàng)
一,操作人員必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自使用線切割設(shè)備。禁止使用性能優(yōu)異的線切割設(shè)備。
二,操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)
1. 清理工作臺(tái)和機(jī)箱內(nèi)的廢棄物和雜質(zhì),做好機(jī)床周圍的安全工作。
2. 檢查確認(rèn)工作液是否充足,不足及時(shí)補(bǔ)充。
3.在無(wú)人或精密加工過(guò)程中,檢查確認(rèn)電極絲余量是否充足,不足更換。
4. 檢查并確認(rèn)廢絲桶中廢絲的數(shù)量。如果數(shù)量超過(guò)1/2,必須及時(shí)清洗。
5、檢查過(guò)濾器入口壓力是否正常,壓縮空氣供應(yīng)壓力是否正常。
6. 檢查兩根桿子之間是否有灰塵、松動(dòng)或斷裂,并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)桿子之間是否有干擾。
7. 經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。在使用過(guò)程中應(yīng)改變導(dǎo)電塊的位置。
8. 檢查滑輪運(yùn)行是否平穩(wěn),電極絲運(yùn)行是否平穩(wěn)。檢查和調(diào)整是否有跳動(dòng)。
9. 檢查電極絲是否垂直。加工前應(yīng)將電極絲的垂直度調(diào)直。
10. 檢查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng),上導(dǎo)向裝置開(kāi)閉是否平穩(wěn)。
11. 檢查噴嘴是否有缺陷,下噴嘴是否比工作臺(tái)低0.05 ~ 0.1mm。
12. 檢查并確認(rèn)相關(guān)開(kāi)關(guān)和按鍵是否靈敏有效。
13. 檢查并確認(rèn)機(jī)器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
14. 機(jī)床如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)報(bào)告并等待處理。


