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高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備

高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。

一部分氧碳化硅層料作為乏料收集

在上述各層料中，通常將未反應料和一部分氧碳化硅層料作為乏料收集，將氧碳化硅層的另一部分料與無定形物、二級品、部分粘結物一起收集為回爐料，而一些粘結很緊、塊度大、雜質多的粘結物則拋棄之。而一級品則經過分級、粗碎、細碎、化學處理、干燥與篩分、磁選后就成為各種粒度的黑色或綠色的SiC顆粒。要制成碳化硅微粉還要經過水選過程；要做成碳化硅制品還要經過成型與結燒的過程。

碳化硅磚是這些行業(yè)非常受歡迎的耐火材料

目前使用碳化硅磚比較多的行業(yè)有有色金屬、陶瓷、鋼鐵、玻璃、化工、高壓電瓷、磁性材料等行業(yè)，由于這些行業(yè)都需要窯爐的長時間工作，對耐火材料的性能要求較高，對燃料成本的控制也比較嚴格，所以，碳化硅磚是這些行業(yè)非常受歡迎的耐火材料。

在鉛鋅冶煉爐、熔鋁爐、熔銅爐、馬弗爐、推板窯、隧道窯、梭式窯等窯爐上，通常都會看到碳化硅磚的影子。