友利通達金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
4?0Cr鋼工藝

   友利通達金屬廠家現(xiàn)貨經(jīng)銷舞鋼,新鋼NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM500耐磨板,MN13耐磨鋼板,耐候板,進口耐磨板,耐候鋼板,保質保量,歡迎實地考察

  40Cr是一種具有一定淬透性和較好綜合力學性能的合金結構鋼，廣泛用于制造各種機器零件。根據(jù)GJB2720-1996的規(guī)定，40Cr的化學成分如附表。40C r鋼的Ac 1約為743℃，Ac 3約為782℃。實際生產(chǎn)中，奧氏體化溫度常采用840～860℃以充分均勻化。含鉻的碳化物不易溶解，加熱不足時，可能有少量碳化物殘留。

1、40Cr鋼貝氏體等溫淬火工藝的制訂

將鋼制工件加熱奧氏體化后，淬入熱浴中保溫足夠時間，使全部或部分奧氏體轉變?yōu)橄仑愂象w組織，隨后空冷到室溫的熱處理工藝，稱為貝氏體等溫淬火。

40Cr鋼的化學成分(質量分數(shù)) (%)

(1)設備 NaCl50%+KCl50%埋入式中溫鹽浴爐淬火加熱， 等溫淬火冷卻設備用45%NaNO2+55%KNO3外熱式坩堝爐。

  

(2)淬火冷卻介質等溫淬火冷卻介質有硝鹽、金屬浴(如鉛浴)和流態(tài)爐，但通常使用等溫淬火冷卻介質是45%NaNO2+55%KNO3硝鹽浴。因為使用硝鹽浴具有較高的經(jīng)濟性和環(huán)保性，鹽浴本身的流動性、穩(wěn)定性、均勻性好，適合于連續(xù)生產(chǎn)線。硝鹽沒有老化、分解問題，也不存在介質使用一定時間后的廢棄問題，可以反復使用;零件熔鹽淬火清洗后，進行鹽水分離，被帶出的鹽可100%回收利用，做到零排放。

另外，產(chǎn)品質量好，硝鹽的冷卻速度可以通過改變含水量進行調節(jié)(介于熱油冷速和4倍油速之間)，十分簡單方便。熔鹽淬火過程中沒有蒸汽膜階段，高溫區(qū)冷卻速度很快，但在低溫區(qū)等溫時冷卻速度近于零，工件變形小，又保證了零件力學性能的一致性。目前，工業(yè)發(fā)達國家使用鹽浴淬火工藝已很普遍。

?濕粕刮板耐磨板特殊要求

友利通達金屬專業(yè)銷售耐磨鋼板、nm500耐磨板,nm500耐磨鋼板,NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM550耐磨板、nm600耐磨鋼板、mn13耐磨鋼板.

按30%含溶設計處理量，DT到DC的刮板處理量按粕含水16%設計，線速度小于等于0.35m/s。浸出濕粕刮板的回料量盡可能調整在3%以內。

為減少滯留物料，減少摩擦，采用塑料內襯，外殼材質Q235或SS304，刮板承載段殼體厚度8mm，隔板厚度10mm，彎段用可拆卸組裝形式，配視鏡，彎段滑道的材質為Mn65、NM360或NM400，厚度10mm，非承載料段殼體厚度大于等于6mm，筒體連接法蘭平面要做精加工處理，鉸孔定位，厚度大于等于18mm，鏈條用焊接彎板鏈，襯板材質聚四氟乙烯（容重2.1~2.3t/m3），厚度大于等于15mm，鏈條載荷系數(shù)大于等于8倍，機頭機尾板厚度大于等于10mm,采取變頻啟動或軟啟動，選用密封填料便于更換。

直段部分殼體采用上下部焊接，彎弧段為螺栓連接（考慮中間隔板磨段更換）。

進口和出口位置用加厚板（活動型，便于更換），耐沖刷；注意刮板軌道板與鏈條的接觸面要寬；從浸出器到DT的濕粕刮板、從DT到DC的熱粕刮板要保溫；刮板的頂部要留出氣閥，防止軸封的潤滑脂液化、汽化。刮板的軸承座要用頂絲固定，防止轉動軸竄動。

3斗式提升機

斗式提升機輸送量設計留15%的余量（考慮帶負荷啟動），控制回料量在3%以內。皮帶的中心線無論在空載和滿載之間的任何條件下都不得偏離任一皮帶輪中心線10mm以上。目前國產(chǎn)斗式提升機提升高度在80m左右。

耐磨鋼板價格-超薄耐磨復合鋼板的應用？

友利通達金屬（天津）有限公司主要代理經(jīng)營:成都、寶鋼、冶鋼、衡陽、包頭、鞍山、天津、洪鋼、無錫、聊城、規(guī)格耐磨板，中厚壁鋼板，主營：NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM450耐磨板，NM500耐磨板，NM550耐磨板，NM600耐磨板，高強板，耐候板，合金板，不銹鋼板，高錳耐磨板，橋梁板，寶鋼MN13并與既大鋼廠建立起扎實的業(yè)務關系。

超薄耐磨復合鋼板的應用領域

超薄耐磨復合鋼板已廣泛應用于重工業(yè)領域,為我國工業(yè)設備,工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施,極大地提高了設備,工件的使用壽命,為企業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻。雙金復合耐磨鋼板是采用明弧自保護全自動堆焊工藝,在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復合一層具有高硬度,高耐磨性的高合金耐磨層,該耐磨鋼板具有雙金屬性能,即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性,為工業(yè)應用提供了便利的機械連接和焊條連接條件,可以實現(xiàn)卷筒,焊接,等離子切割,機械連接等加工.

高硬度鋼板有其不可替代的顯著特點：

1,降低維修成本

2,減少停機時間提高設備運轉率

3,減少磨耗使設備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失

4,降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本

使用 高硬度鋼板的應用場合：

1,電力工業(yè)－風機葉片,燃燒器管線,輸料槽和料斗內襯,破碎機部件,磨煤機部件,出灰管,空氣處理系統(tǒng)和運輸機。

2,鋼鐵工業(yè)－料斗內襯,格柵,進料器及底座,翻斗車,料斗,管道,泵殼,破碎機部件,出渣槽,各種底盤,振動篩。

3,水泥工業(yè)－沖擊盤,管道,泵殼,磨機內襯,破碎機零件,出渣槽,各種底盤,振動篩。

4,造紙工業(yè)－旋流器內襯,螺旋輸送機,輸料槽及漏斗,風機葉片,轉換導管,過渡彎頭。

5,業(yè)－卡車貨槽襯板,料斗內襯,輸料槽內襯,破碎機部件,蓋板,耐磨棒和耐磨板。

6,煤處理業(yè)－輸料槽,料斗,破碎機零件和襯板,輸煤管道,彎頭,泵體。