山東沃邁數(shù)控科技有限公司主營：超高壓水切割機(jī),超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌

在水刀切割過程中我們應(yīng)該做好安全防護(hù)，所以在操作水刀中應(yīng)跟水刀保持一定的安全距離，嚴(yán)格按照操作規(guī)范為自己人身添加安全。在切割物放水刀平臺(tái)時(shí)應(yīng)保證擺放位置平整及穩(wěn)定。當(dāng)在運(yùn)行水刀設(shè)備時(shí)應(yīng)先把全部連接水刀設(shè)備各部件，增壓器，高壓管等密封情況是否嚴(yán)實(shí)，保證其在工作運(yùn)行中不會(huì)泄露氣體，落實(shí)好一切部件無損壞情況下，在進(jìn)行操作。大大提高人身安全避免了安全事故的發(fā)生。在工作使用后進(jìn)行想對(duì)水刀進(jìn)行搬離換地方，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求及流程進(jìn)行規(guī)范操作及拆卸。首先得把水刀里的壓力進(jìn)行泄壓后，進(jìn)行停電行為，大大保障自身安全。接下來即可拆卸水刀切割機(jī)各部件了。

復(fù)合材料是應(yīng)現(xiàn)代科技技術(shù)發(fā)展而涌現(xiàn)出的一類具有極大生命力的新材料。它是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的方法，在宏觀（微觀）上組成具有新性能的材料。復(fù)合材料不僅具有非均勻性復(fù)合結(jié)構(gòu)，而且復(fù)合層中材料的熱熔點(diǎn)也不一致，所以不宜用熱切割的加工法。而傳統(tǒng)的加工方法容易產(chǎn)生兩種缺陷：一是切口損傷，即切口邊緣附近產(chǎn)生出切口分層、撕裂、毛刺、拉絲等現(xiàn)象；二是層間分層，即復(fù)合材料層與層間發(fā)生的分離，使構(gòu)件內(nèi)部組織變松，降低構(gòu)件強(qiáng)度等。激光雖可以用于切割部分復(fù)合材料，如使用激光切割會(huì)使熱影響區(qū)纖維與基體脫粘，材料出現(xiàn)焦化和熱裂現(xiàn)象，切口寬度不均，切割端面會(huì)形成碳化層，損傷復(fù)合材料；使用等離子切割會(huì)無法切割陶瓷材料，使材料局部破壞而造成性能降低。但是水切割卻能夠地解決這些問題。   因?yàn)槌邏核懈顚儆谌狍w射流冷切割，不會(huì)產(chǎn)生熱反應(yīng)而讓材料出現(xiàn)焦化或熱裂；切割時(shí)切是懸浮在工件表面的，也避免了與材料之間的接觸而損壞材料。對(duì)于軟基體復(fù)合材料如塑料，人造纖維等用純水切割即可。對(duì)于金屬與非金屬這些硬基體復(fù)合材料，可選擇加砂切割方式。所謂加砂切割，就是在超高壓水射流中增加一定比例的石榴砂磨料形成水磨削切割，這樣切割時(shí)既可切斷金屬部分也可切斷復(fù)合材料中的非金屬部分，而且切割截面光滑無損。

水射流切割是水射流或磨料水混合物在壓力達(dá)400MPa下，以速度達(dá)100m/s從直徑0.1mm~0.2mm的噴嘴中射出進(jìn)行的切割。在磨料水切割時(shí)，射流從噴嘴通過小直徑（約1mm）硬質(zhì)合金噴管噴出，并借助于在噴管入口噴射，從專用料斗中吸入磨料粉。水射流的動(dòng)能將傳給磨料顆粒，從而從被切割毛坯上去除微屑。這時(shí)，實(shí)際上在毛坯上完全沒有熱和力的作用，故切口表面不變形，且刺及材料的組織畸變。當(dāng)切割功率達(dá)30kW以上時(shí)，工作頭可用手或機(jī)器人的夾持裝置自由握住。機(jī)器人的微處理器數(shù)控裝置可在空間任意角度下實(shí)現(xiàn)切割。水射流裝置可切割板料、直角、打小孔、開窄槽和完成位于很近的型面（其中包括非導(dǎo)熱材料）。切口可從制件表面的任意點(diǎn)開始。切口寬度較?。ㄔ谒懈顣r(shí)為0.1mm~0.3mm，在磨料水切割時(shí)為1mm~1.5mm），從而可保證節(jié)約材料，降低能耗。工藝過程具有柔性的生態(tài)潔凈的特點(diǎn)，通?？捎糜谕瓿梢罂焖僦卣{(diào)設(shè)備的單件訂貨。