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灌縫膠進行灌縫需要做什么準備工作？
、裂縫產(chǎn)生的原因及養(yǎng)護措施
1、裂縫產(chǎn)生的原因：
種：由于行車荷載的作用而產(chǎn)生的結構性破壞裂縫；
第二種：由于瀝青面層溫度變化而產(chǎn)生的溫度裂縫，包括低溫收縮裂縫和溫度疲勞裂縫的非荷載裂縫。國內(nèi)外研究表明，半剛性基層瀝青路面的反射裂縫的對應的是非荷載型的，是由溫度變化引起的，在某些情況下也可能由溫度和荷載共同作用而產(chǎn)生的。
2、養(yǎng)護
（1）類裂縫為破壞性裂縫，其產(chǎn)生原因是瀝青砼路面產(chǎn)生了結構性的破壞，即是“面”破壞，只能做挖出，進行類似坑槽修補的養(yǎng)護工作。
（2）第二類裂縫為反射性裂縫，剛出現(xiàn)時屬于“線”破壞，應抓住時機，立即對裂縫進行灌縫處理。原瀝青混凝土路面良好銜接，形成彈性伸縮縫性質(zhì)的拉伸效果，封閉路面雨（雪）水及雜物侵入，延緩路面破損速度，達到預防性養(yǎng)護效果。否則，裂縫隨著雨（雪）水及雜物侵入，會不斷擴大，發(fā)展成類裂縫即破壞性裂縫，后只能進行挖除“”，做坑槽修補，從而影響高速公路暢通，養(yǎng)護成本。
第二、灌縫膠施工工藝
（1）開槽灌縫修補法適合于中小裂縫，是業(yè)內(nèi)通用的裂縫處理方法，使用的主要設備包括開槽機和灌縫機，補縫材料采用針對裂縫修補專門設計的嘉格偉業(yè)路面灌縫膠(改性瀝青聚合物)，開槽尺寸至少為1cm寬，1~3cm深，開槽的深度、寬度比不應超過2：1，深度比越低越好。
（2）檢查開槽機與灌縫機，確保其技術狀況良好；根據(jù)路面裂縫的具體情況，確定補縫設計方案；啟動灌縫機并向灌縫膠加熱罐內(nèi)添加灌縫膠，將灌縫膠加熱、攪拌至少193℃，不能超過204℃；加熱期間將灌縫機拖掛在卡車后面，并把灌縫膠、隔離墩、指示標牌、開槽機和肩背式吹風機等裝在卡車上，拖到預定施工地點，將公路半幅的一半封閉作為施工區(qū)。
（3）按照設計的開槽尺寸，預先調(diào)節(jié)好開槽機開槽深度，然后進行開槽作業(yè)。作業(yè)時，根據(jù)裂縫寬度種類情況，及時調(diào)節(jié)開槽尺寸，滿足設計要求。
（4）用肩背式吹風機將槽內(nèi)的碎渣及裂縫兩側至少10cm范圍內(nèi)的灰塵徹底清掃干凈。
（5）若在氣溫低于4℃時補縫，灌縫機須配有預熱設備對開槽部位進行預熱，若在此溫度下不預熱就進行補縫，會降低密封膠的粘結力；如果在氣溫高于4℃時補縫，可不進行預熱，一般預熱后的補縫效果要好。在灌縫膠加熱溫度達到193℃左右時，用灌縫機上帶有刮平器的壓力噴頭將融化后的灌縫膠均勻地灌入槽內(nèi)，并在裂縫兩側拖成一定寬度與厚度的封層。
（6）用密封膠灌縫后，在密封膠充分冷卻并把路面上的碎渣清掃干凈后，才能開放交通，一般冷卻時間為15min左右，具體開放交通時間可根據(jù)氣溫情況靈活掌握。

冷灌縫膠的施工流程
冷灌縫膠一般均為液體自流平類型，適用于水泥或瀝青路面、廣場、機場跑道、屋面、地下室的伸縮縫、沉降縫、切割縫及新修水泥路面施工縫等病害裂(接)縫的粘接密封，具有密封防水的作用，能夠修補路面裂縫，阻止道路病害的進一步嚴重化。
1、首先要把裂縫擴充(縫隙小于2)，以便于施工
如果路面裂縫小于2，由于裂縫過窄，無法直接進行灌膠處理，需要對裂縫進行擴縫處理，擴縫寬度一般為4至6毫米，擴縫深度為6至10毫米。如果裂縫大于3，則無需進行擴縫操作。
2、清理裂縫，灰塵石粒，以防阻礙膠體與縫隙的粘實度
施工期，用鐵鉤將裂縫內(nèi)雜物，裂縫內(nèi)及裂縫兩側應清潔無污物，塵土、碎片、雜草。在浮塵干凈的同時，再用彈性鋼刷將擴縫后殘留在縫內(nèi)松動的混凝土渣完全摳掉。
3、填充物填充，降低灌膠成本
對較寬較深的裂縫，可在灌膠前在清理好的裂縫內(nèi)填充粒徑大于裂縫寬度的砂礫或彈性泡沫條，上方預留0.5-1cm空間用于注膠。
4、注膠
根據(jù)灌縫膠材質(zhì)的不同，選擇對應的灌膠設備，對路面裂縫進行灌膠，注膠時，不能高于裂縫周邊路面，否則等灌縫膠處于半固化狀態(tài)時，半固化的裂縫內(nèi)的膠條已經(jīng)初步成型，具有一定的彈性和整體強度，會和路面上的膠條一起被輪胎帶走。
5、開放交通
待灌注的膠體表面固化后，即可開放交通。不同廠家、不同材質(zhì)的灌縫膠，其表干的時間也不同。華通的冷灌縫膠，在15℃以上：硅酮灌縫膠1-2小時;聚氨酯灌縫膠5-6小時;改性瀝青膠6-7小時(表面需撒沙子)，5℃以下表干時間相對延長。

灌縫膠是甲、乙雙組分改性環(huán)氧類低粘度液狀膠粘劑。具有粘度低、放熱少、適用期長、灌注工藝簡單等特點。粘度很低、滲透力強，能注入0.1寬的微裂縫，且抗老化、耐介質(zhì)性能好。不含揮發(fā)性溶劑、硬化時不收縮。
高壓灌漿法（適用于所有裂縫）
1、清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。
2、鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑為14,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結構厚度。鉆孔間距20cm~60cm.
3、埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用內(nèi)六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏膠。
4、洗縫：用高壓清洗機以3Mpa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。
5、 封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用封口膠進行封閉處理，目的是在灌膠時不跑膠。
6、灌膠：使用高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注裂縫修復膠。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌膠，改注相鄰灌漿孔。
7、拆嘴：灌漿膠完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿膠。
8、封口：用封口膠進行灌漿口的修補、封口處理。

當灌縫膠在加熱罐中被加熱到 190℃±5℃時，灌縫機緊隨熱氣噴進行灌縫。用灌縫機上帶有“U”形刮平器的壓力噴頭將灌縫膠均勻地灌入槽內(nèi)，灌注時要自上而下充分填滿，應避免在下部產(chǎn)生氣孔氣洞；特別需要注意的是每條裂縫在灌注時“U”形刮平板的平面一定要對正裂縫中心線。為了達到良好的密封效果，理想的密封表面應比裂縫寬一點，裂縫表面及兩側形成厚度與寬度的“T”形密封層，以提高灌縫膠與路面的粘結性，從而達到佳的灌縫效果。