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半自動(dòng)模切機(jī)清廢時(shí)需要注意什么

1、需要清除的廢料盡量不開連點(diǎn)。

2、在清廢版上加一下疏松的海綿，用來(lái)壓住紙張，避免模切之后紙張散開。一般有清廢裝置的模切機(jī)它的收紙部分沒(méi)有太多問(wèn)題，沒(méi)有清廢裝置的模切機(jī)收紙部分可能出現(xiàn)收之不齊，紙張散亂等現(xiàn)象，這個(gè)可以通過(guò)降低機(jī)速來(lái)解決，但是這樣會(huì)影響模切效率。

3、清廢孔大小要保證合適，清廢孔過(guò)大，清廢時(shí)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品散開；清廢孔過(guò)小，清廢效果不好。總體來(lái)說(shuō)，清廢孔大于廢料1.5mm～2.0mm比較好。

半自動(dòng)模切機(jī)的常見問(wèn)題解析

1、模切機(jī)壓痕線，質(zhì)量差的壓痕線可能會(huì)不規(guī)則進(jìn)而導(dǎo)致故障，因此要選用優(yōu)l質(zhì)壓痕線。好的壓痕線硬度適中、線頭光滑、穩(wěn)定性強(qiáng)，然后再根據(jù)需要選擇合適的高度、厚度和規(guī)格。

2、模切機(jī)版面壓力，版面壓力調(diào)整不好，模切時(shí)可能出現(xiàn)刃口不光滑、起毛等故障。調(diào)整版面壓力要從小到大逐漸加壓，要使版面承受的壓力一樣。然后進(jìn)行樣張?jiān)噳?，根?jù)實(shí)際情況調(diào)整。

3、模切刀也很重要，模切刀導(dǎo)致的故障有模切精度不高、刃口不光滑、模切起毛等。模切刀要選好型號(hào)和規(guī)格，避免這種情況發(fā)生。

副收給紙臺(tái)堆紙?jiān)酱螅僮魅藛T的勞動(dòng)強(qiáng)度就越低，這樣就可以使機(jī)長(zhǎng)有更多的時(shí)間和精力去進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)控制工作，負(fù)責(zé)裝紙的輔助工也可以有更多的時(shí)間協(xié)助機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，或?qū)W習(xí)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，從而更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高操作人員的技術(shù)水平。

模切機(jī)跑規(guī)故障分析及維修

一、飛達(dá)走紙

   1、氣壓不足。飛達(dá)走紙有吸氣和吹氣動(dòng)作，分別由負(fù)壓泵和壓力泵提供壓力，壓力不足會(huì)導(dǎo)致紙張走歪造成跑規(guī)現(xiàn)象。正常工況下，飛達(dá)壓力表值≥-0.06MPa，負(fù)壓表讀數(shù)≥-0.04MPa。如果壓力沒(méi)達(dá)到工藝要求值，需要檢修氣泵及氣路。

   2、飛達(dá)調(diào)節(jié)。飛達(dá)調(diào)節(jié)不當(dāng)也是造成跑規(guī)的主要原因之一，特別是換牌后需更換相應(yīng)的壓紙彈片，調(diào)節(jié)飛達(dá)踩腳的壓紙量，以保證輸紙平穩(wěn)、整齊。另外，紙張變形也會(huì)引起走紙不暢，必須控制紙張存放環(huán)境的溫、濕度。

   3、飛達(dá)氣體分配轉(zhuǎn)子在不同的邏輯時(shí)間段分配真空，實(shí)現(xiàn)分紙吸嘴、遞紙吸嘴的真空開釋。保養(yǎng)時(shí)需取下用酒精清潔保養(yǎng)，長(zhǎng)期未保養(yǎng)會(huì)造成供氣時(shí)序錯(cuò)亂，走紙不暢。

   二、輸紙臺(tái)板送紙輸紙臺(tái)板負(fù)責(zé)將紙張從飛達(dá)傳輸?shù)侥Ｇ袇^(qū)進(jìn)行模切，造成紙張跑規(guī)的原因主要有兩點(diǎn)。

   1、壓紙毛刷位置和壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)。

   2、輸紙皮帶磨損，導(dǎo)致輸紙不暢。解決辦法是調(diào)節(jié)送紙毛刷輪及輸紙輪，更換已磨損的皮帶。