北京中創(chuàng)欣星機(jī)電設(shè)備有限公司主營(yíng)：慢走絲,進(jìn)口油割機(jī),三軸,五軸加工中心

慢走絲加工的工藝問題

1. 慢動(dòng)絲加工中沖水壓力不合理，對(duì)加工有什么影響?

慢絲加工中沖刷壓力不適當(dāng)，對(duì)加工發(fā)生晦氣影響:

(1)主切削:沖水壓力過低，簡(jiǎn)單造成斷絲;沖水壓力過大，會(huì)使電極絲偏離理論方位，留下不均勻的材料留量。

(2)修邊時(shí):沖水壓力過低，尤其是沖頭加工時(shí)，加工過程不穩(wěn)定，會(huì)在工件外表發(fā)生絲跡或波紋;沖水壓力過大，會(huì)導(dǎo)致幾許差錯(cuò)增大，有時(shí)會(huì)在工件外表發(fā)生波紋。為避免工件上部沖刷壓力過大，修整時(shí)(尤其是沖頭加工時(shí))z軸應(yīng)提高約1mm。

慢走絲線切割機(jī)床加工效率的真正意義你知道嗎？

不一樣的慢走絲切割機(jī)床標(biāo)注的加工效率不同，用戶往往會(huì)認(rèn)為標(biāo)注數(shù)據(jù)越大的機(jī)床加工速度更快。事實(shí)上，加工效率主要與機(jī)床的加工電流有關(guān)，機(jī)床的加工電流越大，加工效率就越高。在加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實(shí)際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的加工效率對(duì)于評(píng)價(jià)機(jī)床的加工效率意義不大。

通常來講，慢走絲線切割機(jī)床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān)。各種不同的加工類型，其效率會(huì)有較大差異，所以很難用具體的指標(biāo)對(duì)精加工效率做出準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。

我們通常用多個(gè)具體的應(yīng)用實(shí)例去作對(duì)比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，終對(duì)比加工的總時(shí)間。值得一提的是，這種比較只有在客觀的情況下，使用慢走絲線切割機(jī)床本身的工藝方法與電參數(shù)進(jìn)行加工，不能有人為的干預(yù)，這樣才能反映機(jī)床加工效率的差異。因?yàn)榧庸ば逝c人為調(diào)整有很大的關(guān)系，如加工一個(gè)型腔，使用機(jī)床默認(rèn)的程序進(jìn)行加工需用時(shí)20h，而通過調(diào)整程序能將加工時(shí)間控制到8h，這是很常見的。但越是的機(jī)床，這種可調(diào)整的空間就越小，其加工的適應(yīng)性就更強(qiáng)。對(duì)復(fù)雜多變的加工類型，其整體的加工效率就會(huì)體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢(shì)。“加工效率”這個(gè)指標(biāo)只能用于評(píng)價(jià)機(jī)床的粗加工效率。實(shí)際生產(chǎn)中，慢走絲加工效率的高低往往取決于機(jī)床的精加工效率，精加工效率可通過客觀的應(yīng)用對(duì)比來評(píng)測(cè)。

慢走絲加工

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。

2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)。

3、對(duì)各個(gè)活動(dòng)的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4、抽芯距和力的設(shè)計(jì)。

5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

6、確定壓鑄機(jī)，對(duì)模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

7、核對(duì)模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個(gè)部件的工藝圖。

8、設(shè)計(jì)完成。