?數(shù)控機(jī)床毛病確診準(zhǔn)則

數(shù)控機(jī)床毛病確診準(zhǔn)則

1.先外部后內(nèi)部

      數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械，液壓，電氣為一體的機(jī)床，故其毛病的發(fā)作也會(huì)由這三者歸納反映出來。修補(bǔ)人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐個(gè)進(jìn)行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會(huì)擴(kuò)展毛病，使機(jī)床損失精度，下降功用。

2. 先機(jī)械后電氣

      一般來說，機(jī)械毛病較易發(fā)覺，而數(shù)控體系毛病的確診則難度會(huì)比較大些。在毛病檢修之前，首先要預(yù)先排查機(jī)械性的毛病，這樣往往可以達(dá)到事半功倍的功效。

3. 先靜后動(dòng)

      先在機(jī)床斷電的中止?fàn)顩r下，通過了解，調(diào)查，測(cè)驗(yàn)，剖析，確定為非破壞性毛病后，方可給機(jī)床通電；在運(yùn)轉(zhuǎn)工況下，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調(diào)查，查驗(yàn)和測(cè)驗(yàn)，查找毛病。而對(duì)于破壞性毛病，必須要先掃除風(fēng)險(xiǎn)后，才能給機(jī)床通電。

4. 先簡(jiǎn)單后雜亂

      當(dāng)呈現(xiàn)多種毛病互相交錯(cuò)遮掩，一時(shí)無從下手時(shí)，應(yīng)先處理簡(jiǎn)單的問題，后處理難度較大的問題。往往簡(jiǎn)單問題處理后，難度大的問題也就迎刃而解。

?(出車送貨—東莞市茶山鎮(zhèn)盧屋村）—袁星星（師傅）加裝數(shù)控車床油欲送料器（配凱恩利46標(biāo)準(zhǔn)排刀機(jī)）

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地址：東莞市茶山鎮(zhèn)盧屋村

所訂機(jī)型： 數(shù)控車床油欲送料器（配凱恩利46標(biāo)準(zhǔn)排刀機(jī)）   數(shù)量1臺(tái)機(jī)

送貨時(shí)間： 2018年10月16日 下午出貨安裝。

1. 因?yàn)榻拥脚繂蔚脑颍瑸榱颂岣吖ぷ餍剩?面對(duì)人力資源的上升帶來的運(yùn)營(yíng)壓力，現(xiàn)轉(zhuǎn)為自動(dòng)化生產(chǎn)，加裝自動(dòng)車床送料器，以利于一個(gè)人能看4-8臺(tái)機(jī)，充分利用人力資源……

2. 經(jīng)過安裝師傅的努力，在一個(gè)鐘頭內(nèi)安裝完成，現(xiàn)已投入生產(chǎn)……

   在這里祝：袁星星（師傅）用凱恩利機(jī)床生意越做越好！買更多凱恩利的機(jī)床進(jìn)行加工！凱恩利車床是他的發(fā)家致富之寶?。　?/span>

    附言： 請(qǐng)?zhí)料母浇庸S： 要購(gòu)機(jī)時(shí)電話我，也可以直接看凱恩利的機(jī)器使用情況，以使訂購(gòu)凱恩利廠的產(chǎn)品和轉(zhuǎn)介紹你們的朋友來購(gòu)機(jī)（地址：東莞市茶山鎮(zhèn)盧屋村）

金屬加工過程中常見切面不平整產(chǎn)生分析

金屬加工過程中常見切面不平整產(chǎn)生分析

1.刀痕粗糙分析

刀痕粗糙缺陷一般多體現(xiàn)在加大切割進(jìn)給量的時(shí)候，主要是由于在切削過程中，由于刀具形狀使得金屬加工表面部分金屬未切除，殘留在加工表面，稱之為刀痕。

2.鱗刺現(xiàn)象

一般在切削速度較低，并且運(yùn)用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對(duì)塑性金屬材料進(jìn)行切削時(shí)，容易在表面出現(xiàn)鱗片狀的裂口和毛刺，這種現(xiàn)象稱之為鱗刺現(xiàn)象。一般在拉削、插削、滾齒等加工過程中容易出現(xiàn)這種情況。當(dāng)處在低速度、小前角刀具切削塑性材料時(shí)，會(huì)形成擠裂切屑的情況，這就造成刀與屑間產(chǎn)生力的作用，并周期性地變化，這使得金屬積聚，加工表面出現(xiàn)斷裂和鱗刺現(xiàn)象。談?wù)剶?shù)控車床廠故障如何操作談?wù)剶?shù)控車床廠有些故障是由于系統(tǒng)機(jī)床參數(shù)引起的，有時(shí)因設(shè)置不當(dāng)，有時(shí)因意外使參數(shù)發(fā)生變化或混亂，這一類故障只需要調(diào)整好參數(shù)，就會(huì)自然消失。

3.劃傷和拉毛

劃傷和拉毛在粗糙度缺陷類別里也比較常見，齒輪加工過程中的啃齒現(xiàn)象、磨削加工的拉毛等等，都是劃傷和拉毛的代表性現(xiàn)象。而我們可以根據(jù)劃傷和拉毛的痕跡情況，對(duì)它們的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，以求制定好排除措施。

4.刀花不勻

針對(duì)于刀花不勻現(xiàn)象，主要原因還是在于機(jī)床，主要表現(xiàn)是金屬交工表面的刀具切削痕跡不均勻。

5.高頻振紋

在金屬加工過程中，整個(gè)工藝系統(tǒng)都會(huì)隨之振動(dòng)，機(jī)床、刀具、工件都會(huì)對(duì)金屬零件表面粗糙度有很大的影響。其中工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)一般在工件表面上產(chǎn)生波紋度，而工藝系統(tǒng)高頻振動(dòng)產(chǎn)生的振紋則屬粗糙度范疇。工藝系統(tǒng)的振動(dòng)主要包括受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)。受迫振動(dòng)是由于受周期性外力的作用而產(chǎn)生的振動(dòng)。若有模塊不能正常檢測(cè)到，請(qǐng)更換或與供應(yīng)商聯(lián)系（確保配線正確無誤的情況下）。自激振動(dòng)則是系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)自身激發(fā)的振動(dòng)，最常見的自激振動(dòng)是切削自振。

三、總結(jié)

       通過對(duì)車床加工中常見粗糙度缺陷的研究及分析，找出切削中影響表面粗糙度的因素，并找出相應(yīng)的措施和排除方法，一方面可在加工前防患于未然，另一方面在出現(xiàn)問題時(shí)能及時(shí)準(zhǔn)確地找到問題原因，及時(shí)予以解決，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)互換性生產(chǎn)有著現(xiàn)實(shí)的意義。2H時(shí)(H為被加工工件輪廓面的深度)，則判定該工件該部位的加工工藝性較差。