山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

三維鉆主要用于大規(guī)格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工，采用工件固定龍門移動的 方式加工，具有加工效率高，精度穩(wěn)定的特點，可廣泛應用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。下面小編來給大家介紹一下三維鉆的操作過程。

1、仔細閱讀操作手冊，并進行專業(yè)培訓，充分領會后才能進行操作。

2、操作前應檢查機器及傳送棍道內有無人員及障礙物，發(fā)現(xiàn)后應立即排除。

3、操作人員應根據(jù)圖紙要求選擇合適的鉆頭，并檢查可選鉆頭的鋒利度，如較遲鈍應予磨礪。

4、接通電源并打開控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示工作是否正常，管路有無泄漏，翼板夾緊裝置是否正常，各鉆頭軸旋轉是否正常。

5、更換鉆頭時應停止機床各部位的運轉。

6、加工構件時應首先編制程序并加以仔細核對，并對要加工構件進行復核，復核無誤后才能正式加工。

7、隨時檢查冷卻液循環(huán)泵工作是否正常。

8、每班加工完畢后應先關閉電腦再切斷電源，并對操作臺面及設備進行清理加油防銹。

三維鉆滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護，占地面積小，適于長工件的加工與生產(chǎn)。那么三維鉆的操作規(guī)程有哪些呢？

   1、工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。

   2、機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。

   3、認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。

   4、自動循環(huán)加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。

   5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

   6、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。

   7、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。

   8、工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志

  三維鉆主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔和劃線加工，是鋼結構制造業(yè)中質量保證的必不可少的高效設備。

   操作人員通過行車將原材料放到設備的橫向料臺部分上，可以同時放三到五根，通過橫向料臺的傳動鏈傳輸?shù)綌?shù)控三維鉆的送進軌道上；

   操作送進料道的側推料裝置按鈕，推動工件移向側面定位基準，使工件緊靠側面定位基準；

   通過調節(jié)數(shù)控小車部分的夾鉗爪的高低位置合適，將工件夾緊后進行小車自動送料；

   小車將工件送進至數(shù)控三維鉆主機部分，根據(jù)程序要求自動定位鉆孔位置，數(shù)控三維鉆通過側壓料和上壓料將工件夾緊，并開始自動鉆孔加工；

   鉆孔完畢，數(shù)控小車送出三維鉆主機，松開夾鉗后，三維數(shù)控鉆床出料側電動輥輪自動抬起，將工件傳輸?shù)匠隽系啦糠?。于此同時，數(shù)控小車夾鉗桿自動抬起，且后退至小車設定起點位置，進行下一根材料的加工。

   三維鉆采用數(shù)控小車送料，數(shù)控送料裝置是由伺服電機經(jīng)減速機減速后通過齒輪齒條驅動，定位準確。床身進料口裝有光電對射開關，工件送進時可以快速找到工件送料方向的基準線，以此為基準進行定位，從而可實現(xiàn)工件的。