我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡(jiǎn)便、高效耐用，歡迎咨詢了解。
產(chǎn)生超差的現(xiàn)象
(1) 螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。
(2) 半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
(3) 溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。

排除塑化不良的方法
  (1) 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度。
  (2) 要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化的效果。
  (3) 利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和致密性。
  (4) 選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出澆口的壓力。

氣孔、氣泡或氣眼
1. 產(chǎn)生的原因
(1) 局部控制溫度超高。
(2) 塑料潮濕或有水份。
(3) 停機(jī)后塑料中的多余氣體沒(méi)有排除。
(4) 自然環(huán)境潮濕。

塑化不良產(chǎn)生的原因
  (1)溫度控制過(guò)低或控制得不合適。
  (2)塑料中有難塑化的塑料顆粒。
  (3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化。
  (4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。