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數(shù)控彎管機的硬件分析

我們分析下該數(shù)控彎管機的硬件。根據(jù)彎管機工藝流程要求，在詳細(xì)分析機械運動的各個動作細(xì)節(jié)的基礎(chǔ)上，確定出控制系統(tǒng)的輸入和輸出信號。經(jīng)過性能和價格的比較及優(yōu)化，確定采用公司生產(chǎn)的~x1N一60M (T)型可編程序控制器。其基本單元的輸入點數(shù)為36點，輸出點數(shù)為24點。經(jīng)擴展后，輸入和輸出總點數(shù)可以達到124點。要強調(diào)指出的是該可編程序控制器的C16一C31為16個保持用16位計數(shù)器，S0一S127為128個保持用狀態(tài)寄存器。雖然這些器選擇類型一一夾緊管材一一按要求長度送料一一按要求角度彎曲成型一一復(fù)件實際上是可編程序控制器內(nèi)部的軟元件，但是當(dāng)突然停電時，這些計數(shù)器的當(dāng)前值、其輸出觸點的置位或復(fù)位狀態(tài)，狀態(tài)寄存器的當(dāng)前狀態(tài)能夠保持。這為避免由于突然停電導(dǎo)致彎管工藝流程中斷，來電后無法恢復(fù)并接著進行下一個工藝動作而產(chǎn)生廢品提供了一定的條件。  

   動力部分采用現(xiàn)場已有的壓縮空氣動力源。為了提高系統(tǒng)的可靠性，我們對所有動作均采用帶有終點位置傳感器的閉環(huán)控制方法，以氣缸作為動作執(zhí)行件磁性開關(guān)為主要輸入器件，雙電控?fù)Q向閥和氣缸為主要執(zhí)行器件。

彎管機

彎管機在很多行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用，而每個行業(yè)的管道都有其特點的特點，如：航空航天領(lǐng)域的彎管機通常需要、高的柔性；船舶制造業(yè)的彎管機需要特別大的輸出扭矩和對大規(guī)格管件的裝卸方便問題；汽車制造業(yè)則需要具備特別高的生產(chǎn)節(jié)拍和可靠性及耐用性。

彎管機在運輸、移動、安裝之前，必須仔細(xì)閱讀“機器的運輸、移動、安裝的安全注意事項”，嚴(yán)格執(zhí)行注意事項中規(guī)定，大多數(shù)意外事故的發(fā)生均由人為疏忽、不遵守安全規(guī)定所造成。那么彎管機的運輸、移動與安裝的安全注意事項至少應(yīng)有：

1. 彎管機在運輸、吊裝、移動之前，必須事先確認(rèn)機器的型號、外形尺寸、總重量等信息，然后選擇承受機器重量的鋼索、懸吊彎管機用的吊環(huán)扣，并選擇承受機器重量的起重設(shè)備和搬移設(shè)備；

2. 彎管機的吊裝必須依照吊裝圖指示進行；

3. 彎管機的吊裝、移動、安裝必須有足夠的空間，避免作業(yè)時傷及工作人員和機器；

4. 與作業(yè)無關(guān)人員不得在彎管機作業(yè)區(qū)域內(nèi)，以免受到傷害。

彎管機開展管件的彎折和鋼板的彎折相同。在純彎折的狀況下，直徑為D，壁厚為t的水管受外扭矩M的功效產(chǎn)生時，弱酸性層兩側(cè)壁厚受拉地應(yīng)力σ1功效，變軟；弱酸性層里側(cè)壁厚受拉地應(yīng)力σ1功效，壁厚變厚。并且截面的樣子因為受協(xié)力F1和F2的功效由環(huán)形變成類似橢圓型，當(dāng)形變過多時，兩側(cè)壁厚會造成裂痕，里側(cè)壁厚會出現(xiàn)發(fā)皺。

管件的形變水平，在于相對性彎折半經(jīng)R/D和相對性薄厚t/D標(biāo)值的尺寸、R/D和t/D值越小，表達形變水平越大。為確保管材成型品質(zhì)，務(wù)必操縱形變水平在批準(zhǔn)范圍之內(nèi)，管件彎折成型限不但在于原材料的物理性能和彎折方式，并且還考慮到管材的應(yīng)用規(guī)定

76型彎管機技術(shù)參數(shù)

立式彎管機，電動彎管機，電動握彎機，三軸彎管機電動三軸彎管機不銹鋼電動彎管機 彎管機 弧形彎管機大棚車棚彎管機本產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，胎具易換，裝夾靈巧牢固，使用方便可靠等諸多優(yōu)點，并可對彎管預(yù)設(shè)的角度進行自動控制，適宜單件或小批量管件的生產(chǎn)制造。

型號：76型

圓管模具：Ф19、Ф22、Ф25、Ф32、Ф38、Ф51 Ф63 Ф76

方管模具：Ф20、Ф25、Ф30、Ф40、Ф50、Ф60

根據(jù)客戶需要定制管壁厚度：0.5-2mm

使用小貼士：收到貨后，減速機務(wù)必要加油（普通機油即可），本機工作方式為滾動式來回成型，加工管材時要緩慢施加壓力，然后電機反轉(zhuǎn)再次施加壓力，需要的弧形大一些，來回多壓幾次少的話就少壓幾次。工作效率和管子規(guī)格相關(guān)。