粉煤灰制磚機

粉煤灰制磚機由于上壓頭壓力過低，不能將磚定位，容易導致產(chǎn)磚時磚面松散、磚體斷裂等現(xiàn)象的出現(xiàn)，或脫磚時上模自己隨著下模上提，若想減少出磚的破損率，正確的方法應是:將上壓頭油缸上的油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，在提起下模的同時輕輕扳動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，保證下模中的磚不隨模具一起上升。免燒磚機的生產(chǎn)制磚若破損率較高，不整齊，那么應檢查骨料的濕度和配比是否符合生產(chǎn)標準，或在托模時注意輕提，若出磚時磚會被壓出大量的水則是過濕現(xiàn)象，如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，這種情況是不能出磚的。另外，免燒磚機在產(chǎn)磚時，若發(fā)現(xiàn)磚的中間出現(xiàn)鼓肚，則可能是由于上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位，這些是在生產(chǎn)過程中應注意的問題。粉煤灰制磚機最上邊的塞桿兩邊用的是球面瓦材料，由壓力裝置提供油料并起到潤滑作用。

本公司生產(chǎn)的大型粉煤灰制磚機，班產(chǎn)標磚10萬塊，水泥空心砌塊2萬塊，電腦控制、人機界面，電器采用國際知名品牌。本公司生產(chǎn)的水泥磚機，屬于小型全自動機水泥磚機，班產(chǎn)標磚4萬塊，空心砌塊7千塊，采用機、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)穩(wěn)定性好。

25.空心磚機的主要結(jié)構(gòu)有以下幾部分組成：

（1）布料機構(gòu)： 主要用來將料倉中的料送入成形模具內(nèi)；

（2）機架： 主要用力支撐設(shè)備的各部件以及承受磚成型時的壓制力；

（3）料倉： 主要用來儲存物料；

（4）壓頭： 主要用來為設(shè)備的成型加壓，另外還在工作中期脫模的作用；

（5）供板機構(gòu)： 主要用來托板的傳送，分前供板和側(cè)供板兩部分，該部分還配有刮板和涂有機構(gòu)；

（6）升降工作臺： 主要是拖磚和振動的作用，上升時用于磚的成形，下降時用于將成型磚拖出；

（7）控制柜： 主要用來安裝設(shè)備的控制系統(tǒng)；

（8）出磚傳送架： 主要用來將工作臺上的成形磚送出。

本公司的粉煤灰制磚機產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，生產(chǎn)效率高，制品具有美觀大方，圖案多樣，施工方便，工期短，投資少的特點。機器體積少，操作簡單，是一種低投入的新機型，鋪設(shè)的道板路面具有透水性好，鋪設(shè)簡單，更新方便等特點。4-2B配電箱砌塊機， 結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作簡便，易維護、用功少、產(chǎn)量高。生產(chǎn)時上下加壓，強力振搗，特別是HY-2B砌塊成型機，非常適合生產(chǎn)標磚，其強度比粘土磚高，穩(wěn)定好用。粉煤灰制磚機的配套設(shè)備翻轉(zhuǎn)吊機組將預養(yǎng)完成的坯體（帶模具、模具側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90°，并放置在切割小車上，翻轉(zhuǎn)吊開suo器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側(cè)板上，由切割小車運至切割區(qū)進行切割。

粉煤灰制磚機是專業(yè)生產(chǎn)混凝土制品的制磚成型設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)量大小選擇不同型號的砌塊成型機，根據(jù)投資規(guī)?？蛇x擇簡易型、優(yōu)化型、精選型、半自動配置、全自動配置等砌塊成型機制磚生產(chǎn)線。

混凝土砌塊成型機磚機的設(shè)備特點：

(1)成型機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。

(2)導向柱：采用chao強特種鋼材制成，表面鍍硬鉻具有良好的抗扭與耐磨性能。

(3)模腔與壓頭：機電液同步驅(qū)動，統(tǒng)一托板制品的高度誤差少，產(chǎn)品一致性好。