膠木齒輪強(qiáng)化硬度 強(qiáng)化的原理：

膠木齒輪強(qiáng)化硬度 強(qiáng)化的原理，就是金屬表面受到高速金屬顆粒束的連續(xù)捶擊，即在其表面導(dǎo)入一個(gè)壓應(yīng)力?；谶@個(gè)機(jī)制，好像看來(lái)找一臺(tái)可以進(jìn)行強(qiáng)化的機(jī)器并不困難。PA尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍1013等型號(hào)材料粘接。然后，事實(shí)證明過(guò)早的傳動(dòng)失效和產(chǎn)品退貨，讓不少齒輪廠商不得不重新審視這道看似簡(jiǎn)單的加工工藝。  

   噴丸強(qiáng)化的機(jī)理和效果  

   金屬介質(zhì)（鋼1珠或切絲丸）的連續(xù)撞擊，造成零件表面的塑性形變。該效果延伸到形成壓應(yīng)力的表面層之下的區(qū)域，抵消那里原有的拉應(yīng)力。殘余壓應(yīng)力延緩疲勞裂紋的形成，從而提高零件的抗1疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)疲勞命。  

熱處理后，齒輪表面受到的連續(xù)強(qiáng)化介質(zhì)的捶擊，將殘余奧氏體轉(zhuǎn)化成馬氏體。這能增加材料硬度。

膠木齒輪加工工藝過(guò)程：

膠木齒輪加工工藝過(guò)程常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀、精度等級(jí)、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同而采用不同的工藝方案。下面列出兩個(gè)精度要求不同的齒輪典型工藝過(guò)程供分析比較。推孔時(shí)要防止歪斜，有的工廠采用加長(zhǎng)推刀前引導(dǎo)來(lái)防止歪斜，已取得較好效果。膠木齒輪加工工藝過(guò)程大致要經(jīng)過(guò)如下幾個(gè)階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。

   對(duì)膠木齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對(duì)于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。滿足齒形精度要求，其加工方案應(yīng)選擇磨齒方案，即滾（插）齒－齒端加工－高頻淬火－修正基準(zhǔn)－磨齒。磨齒精度可達(dá)4級(jí)，但生產(chǎn)率低。據(jù)介紹，以尼龍612生產(chǎn)出的HG19SC和HG26SI產(chǎn)品具有低吸水性、高體積穩(wěn)定性和良好的絕緣性。

尼龍齒輪的材質(zhì)肯定是尼龍，但是尼龍又分好多種。今天著重介紹一下由尼龍66注塑出來(lái)的尼龍齒輪。

尼龍66簡(jiǎn)稱PA66是由乙二酸和己二胺所生成的尼龍66鹽在280攝氏度縮聚而得的一種脂肪族聚酰胺。熔點(diǎn)為260~265攝氏度密度為1.13~1.16g/cm3.

M1760~8059~98與尼龍6相比、耐磨、機(jī)械強(qiáng)度好、耐油、適用于制造機(jī)電、紡織、輕工上的傳動(dòng)機(jī)、耐化學(xué)性一般，可注射成型尼龍齒輪等。