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不銹鋼零件加工質(zhì)量和工藝齊頭并進(jìn)

不銹鋼零件加工再模具中也是有優(yōu)勢的。對(duì)于模具加工里所有的高速應(yīng)用，注重力也一定要有一些更遠(yuǎn)的考慮。例如須牢記高速主軸在提高切削速度的同時(shí)答應(yīng)進(jìn)給率大幅提高。這使得小直徑刀具既能用于粗加工也能用于精加工成為可能，在同樣的時(shí)間獲得相同或更好的生產(chǎn)率，同時(shí)答應(yīng)以更接近的近似值來確定外形。另一個(gè)技術(shù)發(fā)展提高刀具的性能。這是一種首先由歐洲推出的調(diào)整技術(shù)，因?yàn)榭紤]到刀片中間的零切削速度引起的摩擦。為了減少摩擦和由此引起的光潔度變差及刀片快速磨損，一種應(yīng)用日益增多的操作是把機(jī)床主軸傾斜30度，使得刀鼻處移至一個(gè)有用切削直徑而獲得切削。

不銹鋼零件加工之鉸孔加工工藝

不銹鋼零件加工中的鉸孔加工工藝如下：

(1)刀具幾何參數(shù)設(shè)計(jì)不銹鋼材料的鉸削加工大部分使用硬質(zhì)合金鉸刀。鉸刀的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)與普通鉸刀有所不同。為增強(qiáng)刀齒強(qiáng)度并防止鉸削時(shí)產(chǎn)生切屑堵塞現(xiàn)象，鉸刀齒數(shù)一般比較少。不銹鋼零件加工廠家告訴你，鉸刀前角一般為8°~12°，但在某些特定情況，為了實(shí)現(xiàn)高速鉸削，也可采用0°~5°前角；后角一般為8°~12°；主偏角的選擇視孔的不同而異，一般情況下通孔為15°~30°，不通孔為45°；鉸孔時(shí)為了使切屑向前排出，也可適當(dāng)增加刃傾角角度，刃傾角角度一般為10°~20°；刃帶寬度為0.1~0.15mm；鉸刀上倒錐應(yīng)較普通鉸刀大，硬質(zhì)合金鉸刀一般為0.25~0.5mm/100mm，高速鋼鉸刀為0.1~0.25mm/100mm；鉸刀校正部分長度一般為普通鉸刀的65%~80%，其中圓柱部分長度為普通鉸刀的40%~50%。

(2)切削用量選擇鉸孔時(shí)進(jìn)給量為0.08~0.4mm/r，切削速度為10~20m/min，粗鉸余量一般為0.2~0.3mm，精鉸余量為0.1~0.2mm。粗鉸時(shí)應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀具，精鉸時(shí)可采用高速具。

(3)不銹鋼零件加工廠家告訴你，切削液選擇不銹鋼材料鉸孔時(shí)，可采用全損耗系統(tǒng)用油或二硫化鉬作為冷卻介質(zhì)。

銹鋼零件加工有哪些方法

不銹鋼零件加工表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：

表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用和進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。

但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：

1、噴砂(丸)法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

2、化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。