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硬質(zhì)合金刀具特點

在選擇合金刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

硬質(zhì)合金刀具特點：

硬質(zhì)合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結(jié)劑（Co、Mo、Ni等）燒結(jié)而成的粉末冶金制品。由于硬質(zhì)合金成分中含有大量熔點高、硬度高、化學穩(wěn)定性好的碳化物，因此，硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質(zhì)合金的常溫硬度一般為89~93HRA,相當于78~82HRC,允許的切削溫度高達800℃~1000℃，即使在540℃時其硬度仍保持在77~85HRA,相當于高速鋼的常溫硬度。

馬鞍山希恒告訴大家如何查看粉碎機刀片的工藝：

一、查看焊縫強度，用綠色碳化硅砂輪磨一扇粉碎機刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的十分之一，如有氣孔，在撕碎時就會使刀片開裂。

二、查看粉碎機刀片在刀槽中的方位，如刀片錯位及下垂超過技能條件的規(guī)則應(yīng)進行重焊。

三、查看焊接強度，用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或用錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不需要逐一查看。

四、查看粉碎機刀片平整度，刀片上若有明顯的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、查看裂紋，粉碎機刀片經(jīng)火油清洗后，如果刀片有裂紋?；鹩捅銤B透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以調(diào)查到，也可用10-40倍的放大鏡調(diào)查。查看刀片裂紋，也可用色彩探傷法。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土，烘干后調(diào)查其外表，若刀片上有裂紋，則溶液的色彩便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到，有裂紋的粉碎機刀片不能運用，需求從頭焊接。

粉碎機刀片就是在塑料機械上面使用的刀片，刀片被廣泛應(yīng)用于注塑、塑料粒子、塑料回收加工等行業(yè)。粉碎機刀片可分為粉碎機刀片、強力破碎機刀片、造粒機刀片（切粒機刀片）。

好品質(zhì)的粉碎機刀片與空氣觸摸會發(fā)生氧化蛻變，高溫、高壓和某些物質(zhì)，如銅、鋅、鋁等會加快氧化過程。氧化后鉚接的酸值增長，粉碎性較強，而且氧化生成的彈性會阻塞轉(zhuǎn)軸的間距，影響破碎輥的正常工作，因此，要求刀片具有杰出的出眾性。