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可用磷酸或其他黏結(jié)劑制成不燒剛玉磚

可用磷酸或其他黏結(jié)劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動(dòng)水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經(jīng)過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量，提高制品的高溫性能。剛玉磚密度大，強(qiáng)度高，比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力并且耐磨性也更好。在剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高，在氣化爐上使用剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。

剛玉磚普通澆鑄法用這種方法

剛玉磚傾斜澆鑄法

傾斜澆鑄法是在澆鑄之前將鑄型造成一個(gè)角度，并將冒口放到鑄型的一端進(jìn)行澆鑄，這樣既能在T部得到一個(gè)致密區(qū)，又可利用普通模具在T方向上得到較高的精度。所以用這種鑄件砌筑池壁時(shí)，便可利用它的高度。

剛玉磚普通澆鑄法

用這種方法澆鑄的磚價(jià)格較低，多用于窯的上部結(jié)構(gòu)，澄清池壁等處。鑄件采用普通的冒口澆鑄，并在熱態(tài) 時(shí)鏟除冒口，其斷面分為兩個(gè)部分，一部分先固化，結(jié)晶細(xì)密，該區(qū)占鑄件厚度的40%-50%，另一部分后固化，存在縮孔和粗大結(jié)晶。

剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70~100MPa

耐壓強(qiáng)度高純剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70~100MPa，鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般>150MPa，其強(qiáng)度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細(xì)粉之間，細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉連接在一起使材料的強(qiáng)度大大提高。熱震穩(wěn)定性據(jù)資料報(bào)道，在剛玉中加入Cr2O3,當(dāng)Cr2O3含量為10%~66%時(shí),材料的熱震穩(wěn)定性隨Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，其熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%~20%之間，其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所提高;尤其是加入少量產(chǎn)生相變的添加劑而生產(chǎn)出的AKZ型鉻剛玉磚，熱震穩(wěn)定性更優(yōu)?？乖治g能力Cr2O3在煤氣化爐渣(SK)2-CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體培蝕能力。Cr2O3熔體或Cr2O3與爐渣反應(yīng)生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,這就阻止了熔渣沿毛細(xì)氣孔向磚體內(nèi)部滲透，避免形成變質(zhì)層而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落。鉻剛玉制品性能：鉻鋼玉制品的耐火度可達(dá)2200度以上，由于剛玉氧化鉻固溶相的生成，使其熱震性能優(yōu)異，耐急熱急冷性能出眾，常溫、高溫下耐壓強(qiáng)度非常大，大于120mpa，耐磨性能高于棕剛玉、白剛玉制品，是目前好的耐高溫耐磨材料之一。鉻鋼玉制品用途：可根據(jù)用戶的要求制作鉻剛玉磚、鉻剛玉管、鉻剛玉流槽、鉻剛玉塞棒、鉻剛玉平板等標(biāo)準(zhǔn)、異型鉻剛玉制品，我廠生產(chǎn)的鉻鋼玉制品在炭黑行業(yè)、有色金屬冶煉、軋鋼、玻璃制品、鋼鐵、鍛造、化工、建材等行業(yè)使用均獲得好評(píng)。