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   在我國，高爐鉆頭的使用是隨著鋼鐵生產的發(fā)展而逐漸進步與完善的，由于在高溫條件下作業(yè)，鉆頭極易磨損和熔蝕，因此高爐鉆頭和鉆桿的消耗量非常巨大。

   高爐鉆頭的開口能力、材質優(yōu)劣、設計是否合理都關系到開鐵口的速度、質量和鉆具使用量。設計合理的優(yōu)質高爐鉆頭不僅使開鐵口的過程簡便易行，降低工人的勞動強度，節(jié)省鉆具，并且能夠按時順利打開鐵口，對于維護鐵口孔道、出凈渣鐵、保證高爐順行長壽都具有非常重要的意義。

   高爐鉆桿廠家了解到鉆鐵口時不易斷裂，在高爐出鐵口角度一定的條件下，鐵口深度增長時，鐵口通道穩(wěn)定，有利于出凈渣鐵，促進爐況穩(wěn)定順行，鐵口過淺的危害:鐵口過淺，無固定的泥包保護爐墻，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，爐墻越來越薄，使鐵口難以維護。       

  根據鉆孔時采用的鉆進加壓方式不同，鉆桿分為三種類型，摩擦加壓式鉆桿、機鎖加壓式鉆桿和組合加壓式鉆桿。      

   容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁，甚至發(fā)生鐵口或爐缸燒芽等重大惡故，鐵口過淺，出鐵時往往發(fā)生[跑大流"高爐鉆桿和[跑焦炭"事故，高爐減風出鐵，造成煤氣流分布失常，崩料，懸料和爐溫的波動。高爐冶煉過程:高爐鉆桿爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生高爐鉆桿產過程，鐵礦石，焦炭高爐鉆桿和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝臵分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度，焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。       

  鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉底孔裝置。鉆桿須能夠承受的內外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。       

   要求接觸良好，接觸應力符合要求，如已損壞或使用壽命已到，應及時更新不得帶病運行C．檢查防爆分線盒，防爆控制箱，密封插接件等的防爆密封情況，要求密封情況良好，若密封不嚴的，應更換密封膠圈，或用密封膠泥涂封。

   高爐液壓泥炮在高爐出鐵場安裝前應先檢查泥部件是否齊全，地腳螺栓的位置和泥炮總圖是否一致。     

  高爐液壓泥炮回轉機構——吊掛機構——打泥機構——控制連桿——將機上管道與泵站、閥臺來的管道相連接。 泥炮安裝后如出現炮嘴對不準出口中心位置現象，可用下述方法進行調整。 炮嘴的上下（垂直）位置調整可通過改變吊掛機構中心于炮身上端緩沖器的調整絲桿的工作長度來實現，其杠桿比約為4.25,即絲桿的工作長度每增加1mm，炮嘴則上抬4.25mm,反之亦然。     

  調整時須注意：1.當炮嘴上下調整總量≤±40~45mm時（指調整絲桿）可用此方法，如超出此范圍，則采用調整斜底座標高的方法較好，因為應當盡量將絲桿的調節(jié)手段留給日后生產中機動使用為好。