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電容儲能點焊機焊接參數(shù)的設置及意義

    電容儲能點焊機焊接過程中各參數(shù)的設置需要根據(jù)需求做相應的調(diào)整，并且根據(jù)焊件、工藝、頻率等實時修改設定。

    焊接時間為30周波（0.6秒）[可調(diào)范圍30-35周波（0.6-0.7秒）]。焊接時間即第二個脈沖焊接時間，設定要比預熱時間稍大。時間長短的后果同預熱時間。

    焊接電流為070（14千安）（可調(diào)范圍070-075即14-15千安）。焊接電流即第二個脈沖的焊接電流，設定要比預熱電流稍大。焊接電流太小，不易擊穿鍍鋅層或者氧化層，從而使焊件形成虛焊或者脫焊，電流太大，容易引起過焊、含黑等情況。

    冷卻時間、回火時間和回火電流均設為0。維持時間為10周波（0.2秒）[可調(diào)范圍8-15周波（0.16-0.3秒）]。維持時間是指焊點保溫時間，一般設定5-10周波。維持時間太長，容易造成過焊，而時間太短又容易造成焊不牢。

    壓力為3.5-4KG——壓力的大小與板厚、板材質(zhì)和截面積有關(guān)；壓力的大小要適中，壓力過大容易把凸點壓平，使焊接效果減弱，壓力太大容易造成虛焊。

    遞增時間、遞減時間是焊接電流逐步加大/下降的時間，可以設為1周波或者0。以上為2個脈沖的設置參數(shù)，如需3個脈沖，需要再設定冷卻時間、回火時間和回火電流。

自動化焊接在CRH380A型動車組枕梁中的應用

C R H380A型動車組枕梁組成內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，焊縫數(shù)量多且空間狹小，制造難度大、成本高，而枕梁結(jié)構(gòu)是CRH380A型高速動車組車體的關(guān)鍵部件之一，它的焊接質(zhì)量要求高，如何能夠既保證焊接質(zhì)量，又能降低制造難度和制造成本成為枕梁生產(chǎn)的首要任務。

本文通過對CRH380A型動車組枕梁內(nèi)焊縫焊接的研究，確定了枕梁內(nèi)焊縫采用機器人進行自動化焊接的工藝方案。

自動焊接在機械加工中的應用

1 自動焊接所存在的優(yōu)勢1.1 生產(chǎn)效率較高現(xiàn)階段在進行自動焊接的時候會涉及到對于數(shù)字系統(tǒng)控制系統(tǒng)的使用，而且由于發(fā)出了數(shù)字指令，能夠有效地控制生產(chǎn)時期的焊接速度。在執(zhí)行的時候，要是使用大功率電流，就會提升電弧穿透力，而且會顯著簡化整體的生產(chǎn)工藝，增快生產(chǎn)速度。通過分析能夠看出，這種焊接工藝能夠顯著提升焊接效率。