顎式破碎機(jī)

     ① 排料口及進(jìn)料口動(dòng)顎水平行程：若下部行程如果過小，物料所受擠壓力小，會(huì)大大 降低生產(chǎn)率。但如果過大，則有可能在排料口處由于物料的過擠壓而使破碎力劇烈增大 ,致使機(jī)件過載而損壞。因此，破碎機(jī)下部行程一般不能大于排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。對(duì)于上部行程，不能大于主軸偏心距的2-2.2倍。

②動(dòng)顎特性值：在嚙角一定的情況下，動(dòng)顎特性值與破碎效果的好壞有關(guān)。垂直行程有促使排料作用，但會(huì)加劇齒板相對(duì)搓動(dòng)磨擦磨損，影響齒板壽命，在確定了水平行程 的條件下，一般要求動(dòng)鄂特性值越小越好。

③ 噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齒板與物料間的摩擦系數(shù)，一般18°≤α≤22° 。

④ 偏心距：實(shí)際生產(chǎn)中，偏心距往往成系列，選擇范圍較窄，一般作為已知參數(shù) 來考慮。

⑤ 動(dòng)顎懸掛高度：一般取:h≤0.1L′，L′是動(dòng)顎懸掛點(diǎn)至排料口處間距在活動(dòng) 齒板 面的投影值。

⑥擺動(dòng)角：為了確保肘板與肘板墊之間呈滾動(dòng)磨擦，以延長(zhǎng)肘板與肘板墊的使用壽命 ，肘板擺動(dòng)角不應(yīng)超過肘板與肘板墊接觸處2倍磨擦角。

    ⑦傳動(dòng)角：傳動(dòng)角增加能增大有效力矩的傳遞，減少機(jī)械承載處的磨擦阻力，提 高機(jī) 構(gòu)的傳動(dòng)效率。正常情況下，在42°-55°之間取值。顎式破碎機(jī)

由于石料在破碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵，所以操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)品，并按照要求操作破碎機(jī)。好用的設(shè)備離不開保養(yǎng)，由于經(jīng)常破碎石料，會(huì)對(duì)破碎機(jī)帶來一定的磨損，所以需要我們定期檢查易損件的磨損情況，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的保養(yǎng)和潤(rùn)滑，以減少零部件的磨損。使用完后應(yīng)將電源關(guān)好再離開，有時(shí)可能會(huì)在使用過程中突然斷電，這時(shí)也應(yīng)將電源關(guān)閉，以免突然供電時(shí)產(chǎn)生危險(xiǎn)。大家應(yīng)按規(guī)程要求使用破碎機(jī)，以提高破碎效率。顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)溫度過高的原因以及解決方法

       一、摩擦部件溫度。機(jī)器在高速的運(yùn)轉(zhuǎn)中，因摩擦而產(chǎn)生消耗的功率，全部轉(zhuǎn)化為熱量，引起摩擦部件溫度的升高。當(dāng)采用潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)，不斷從摩擦表面吸取熱量加以散發(fā)，或供給的油量將熱帶走，使摩擦表面的溫度降低。

       二、軸承溫度。顎式破碎機(jī)在高溫工作時(shí)，應(yīng)該時(shí)刻注意軸承的溫度，使之保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，并注意音響和振動(dòng)有無異常。如果發(fā)現(xiàn)不正常，馬上停車檢查，查明原因，確認(rèn)是被不易破碎的物件卡住，還是錘頭及其他零部件發(fā)生了損壞。

       三、動(dòng)顎溫度。顎式破碎機(jī)是利用顎板的上下反復(fù)動(dòng)作擠壓輾壓物料達(dá)到粉碎，動(dòng)顎部件的上下接近固定顎板，將物料擠碎后，動(dòng)顎離開定顎，產(chǎn)品從排料口排出。可見動(dòng)顎的運(yùn)轉(zhuǎn)工作強(qiáng)度大，動(dòng)顎溫度很容易出現(xiàn)異常，當(dāng)溫度升到的上限值后會(huì)造成顎板的損壞，必要時(shí)要采取措施來解決動(dòng)顎溫升異常，避免因設(shè)備故障造成停機(jī)，降低生產(chǎn)效益。顎式破碎機(jī)