山東鈞邁機械有限公司主營：升降機,登車橋,液壓升降設備

山東鈞勱機械有限公司是一家從事液壓機械設備生產、研發(fā)、銷售于一體的的規(guī)范化企業(yè)，企業(yè)主導產品有移動式升降機、固定式升降機、殘疾人升降機、電動液壓登車橋、大噸位升降平臺等機械設備。公司不斷研發(fā)創(chuàng)新產品，不斷拓展國內外市場。依靠自主創(chuàng)新，不斷研發(fā)新產品，也可為用戶量身設計制造，公司真誠歡迎各界人士前來參觀洽談。

關于液壓升降機下沉問題和改進方案

液壓升降機升降到某一位置，過一段時間后整個臺面會再自重作用下，自動下降到一定距離，產生這個缺陷有兩方面的原因：一方面液壓是有柔性的，在很大壓力或溫度作用，體積會變化體現(xiàn)在臺面上就是位置下降。另一方面液壓系統(tǒng)在高壓作用下難免會使液壓閥回流，或者密封件產生泄露油現(xiàn)象。

 以上問題雖然增加一套鎖進裝置能達到定位精度要求，但會給結構和控制帶來復雜性，只能從原理上去解決這一問題。具體方案是把液壓-剪叉驅動方式改成機械-剪叉驅動，即采用帶制動減速電機驅動使螺母平移帶動橫桿和推桿，推桿頂升剪刀叉，達到液壓升降機升降目的。此方案結構簡單，液壓平臺輕便，加工組裝維修方便，維護工作量小，保證了兩邊升降的同步性。

山東鈞勱機械有限公司是一家從事液壓機械設備生產、研發(fā)、銷售于一體的的規(guī)范化企業(yè)，企業(yè)主導產品有移動式升降機、固定式升降機、殘疾人升降機、電動液壓登車橋、大噸位升降平臺等機械設備。公司不斷研發(fā)創(chuàng)新產品，不斷拓展國內外市場。依靠自主創(chuàng)新，不斷研發(fā)新產品，也可為用戶量身設計制造，公司真誠歡迎各界人士前來參觀洽談。

升降平臺專業(yè)技術鑄就磐石品質

   目前國內做升降設備的企業(yè)很多，而且根據(jù)升降類型的原理也可以劃分多個行業(yè)，比如鋼絲繩升降，液壓升降，皮帶升降等多種原理紛紛形成了自己的行業(yè)，而且有了自己的行業(yè)標準，而且各自形成了各自的行業(yè)使用特點，比如鋼絲繩等使用的是建筑工地等要求快速升降的場所，液壓升降設備，要求的是載物安全性穩(wěn)定，而且要求噸位大。皮帶升降一般應用于電梯行業(yè)，比如我們常見到的載人電梯等，大部分是采用皮帶作為鏈接進行工作的，可以說每一個行業(yè)，每一個企業(yè)都必須擁有自己的過硬的核心技術才能做出磐石一樣的高品質產品。

   液壓升降貨梯設備結構簡單，但是往往做出精品往往會付出很多的努力，從生產工人的基本操作能力，到材料的選用，焊接過程中少的誤差等等，要求每一個環(huán)節(jié)都不得超過一定范圍的誤差，然后給客戶安裝的時候也必須達到一定的要求，這臺設備才能真正的算為一臺合格的設備。濟南鑫塔機械有限公司，聚集了一大批技術精湛的工程師以及大批的多年一線生產工人，嚴格按照我公司自己制定的產品要求進行生產，產品質量合格率近乎百，而且安裝工人是經過專業(yè)培新上崗的，可以保證產品設備的正確安裝使用，客戶朋友可以放心使用。

山東鈞勱機械有限公司是一家從事液壓機械設備生產、研發(fā)、銷售于一體的的規(guī)范化企業(yè)，企業(yè)主導產品有移動式升降機、固定式升降機、殘疾人升降機、電動液壓登車橋、大噸位升降平臺等機械設備。公司不斷研發(fā)創(chuàng)新產品，不斷拓展國內外市場。依靠自主創(chuàng)新，不斷研發(fā)新產品，也可為用戶量身設計制造，公司真誠歡迎各界人士前來參觀洽談。

升降機如何解決液壓系統(tǒng)排除泄漏的措施

1)合理選擇密封圈及密封槽尺寸

要做到合理地選擇密封裝置，必須熟悉各種密封裝置的形式和特點、密封材料的特性及密封裝置的使用條件，如工作壓力的大小、工作環(huán)境的溫度、運動部分的速度等。把實際的使用條件與密封件的允許使用條件進行比較，必須保證密封裝置有良好的密封性能和較長的使用壽命。

密封材質要與液壓油相容，其硬度要合適。膠料硬度要根據(jù)系統(tǒng)工作壓力高低進行選擇。系統(tǒng)的壓力髙則選擇膠料硬度高的密封件，壓力過高，還需設計支承環(huán)。

為使密封可靠、壽命長，在設計密封槽時，要有適當?shù)膲嚎s率和拉伸量，壓縮率不能過大也不能過小。過大則壓縮應力增加，摩擦力增大，加快密封磨損，亦易產生扭曲破壞，壽命縮短，有時造成裝配困難；過小則密封性不好，產生泄漏。

0形密封圈由于結構簡單、易于安裝、密封性能好及工作可靠，作靜密封時幾乎無泄漏，所以是當前應用比較廣泛的密封件。拉伸量是對以內圓和外圓起密封作用的0形圈而言，從提高壽命考慮，設計時應盡量避免密封圈線徑的中心線被拉伸，因此密封圈應盡量按國標進行選用，而密封槽也應該按相應的標準進行設計。在不得已的情況下才自行設計，但尺寸公差要嚴格控制，粗糙度要符合要求，因為密封槽的寬度過大或深度過深都會造成壓縮量不夠而引起泄漏。

(2)零件及管路結構設計要合理

             零件設計時要有導向角，以免裝配時損傷密封件。在有銳邊和溝槽的部位裝配密封圈時，要使用保護套，以免損傷密封件。

設置液壓管路時應該使油箱到執(zhí)行機構之間的距離盡可能短，管路的彎頭、特別是90°的彎頭要盡可能少，以減少壓力損失和摩擦。

液壓系統(tǒng)中應盡量減少管接頭，系統(tǒng)漏油有30%~40%是由管接頭漏出的。

(3)要控制液壓系統(tǒng)的油溫

油溫過髙，潤滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導致泄漏。

控制液壓系統(tǒng)溫度的升高，一般從油箱的設計和液壓管道的設置方面著手。為了提髙油箱的散熱效果，可以增加油箱的散熱表面，把油箱內部的出油和回油用隔板隔開。油箱液壓油的溫度一般允許在55~65℃之間，高不得超過70℃。當自然冷卻的油溫超過允許值時，就需要在油箱內部增加冷卻水管或在回油路上設置冷卻器，以降低液壓油的溫度。

(4)選擇合適結構的液壓元件和管接頭

選擇合適的液壓元件，如電磁換向閥。若系統(tǒng)不要求有快速切換，則應選擇濕式電磁閥。因為濕式電磁閥壽命長，沖擊小，推桿處無動密封，消除了推桿部位引起的泄漏。

液壓系統(tǒng)中常用的管接頭有擴口式、卡套式和焊接式三類。這三種接頭各有特點，應根據(jù)工作可靠性和經濟性進行選擇。擴口接頭一般較為便宜，卡套接頭能承受較大的振動，焊接接頭用于能承受髙壓、髙溫及機械負載大和強烈振動的場合。

(5)嚴格控制制造質量

嚴格控制密封槽的尺寸公差，表面粗糙度要達到圖紙規(guī)定要求。槽邊不能有毛刺和碰傷，裝配前要清洗干凈。 密封蓋尺寸和法蘭蓋螺孔要保證質量，間隙不能太大，以避免密封件被擠出。

另外，在生產中，要加強維護管理，有計劃地定期檢查、修理液壓設備，保護液壓設備，防止機械振動和沖擊壓力，及時發(fā)現(xiàn)設備的泄漏，從而減少故障和油液的漏損，延長機器壽命，提高設備的完好率。