膠木齒輪加工工藝過程：

膠木齒輪加工工藝過程常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀、精度等級、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同而采用不同的工藝方案。下面列出兩個精度要求不同的齒輪典型工藝過程供分析比較。它錐齒輪切削加工機(jī)床生產(chǎn)率最1高機(jī)床，由于刀具復(fù)雜，價格昂貴，而且每種工件都需要專用刀盤，只適用于大批大量生產(chǎn)。膠木齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。

   對膠木齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。滿足齒形精度要求，其加工方案應(yīng)選擇磨齒方案，即滾（插）齒－齒端加工－高頻淬火－修正基準(zhǔn)－磨齒。磨齒精度可達(dá)4級，但生產(chǎn)率低。在此之后，采用20CrMnTi鋼生產(chǎn)齒輪的齒心部硬度過低和畸變過大的問題基本上得到了解決。

尼龍齒輪的優(yōu)點：

尼龍作為齒輪的優(yōu)點是重量輕、耐疲勞、吸收沖擊、自潤滑性好。對于怕潤滑劑玷污或是不能經(jīng)常加潤滑劑的部位用鑄型尼龍齒輪最1合適，而且不傷對應(yīng)齒輪或聯(lián)接機(jī)件，噪音小，在紡織、造紙、印刷、機(jī)械等各工業(yè)應(yīng)用中效果顯著。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司產(chǎn)品以優(yōu)良的質(zhì)量，贏得了廣大用戶的一致贊譽(yù)。公司始終堅持誠信的經(jīng)營理念，同等產(chǎn)品比價格、同等價格比質(zhì)量、同等質(zhì)量比服務(wù)，勇于創(chuàng)新的生產(chǎn)經(jīng)營模式，歡迎來電垂詢洽談。

尼龍齒輪的特性：(1)高強(qiáng)度，可以長時間承受負(fù)荷;

(2)超卓的回彈性，可以曲折不變形，一同能堅持耐性，抵擋重復(fù)沖擊;

(3)耐磨自光滑性、供給了優(yōu)于青銅、鑄鐵、碳鋼和酚醛壓板在無油或(脫油)光滑運用時的作業(yè)功用，降低消耗，節(jié)約能源;

(4)吸噪音、減震，MC尼龍齒輪模量比金屬小的多，對顫動的衰減大，供給了優(yōu)于金屬的避免噪音比效的有用途徑。