耐磨陶瓷管產(chǎn)品性能： 1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。 2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機(jī)酸、有機(jī)酸等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。 3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。 4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的。 5、運(yùn)輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對(duì)重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：

旭盈公司積極引進(jìn)人才和技術(shù)，不斷開拓創(chuàng)新，先后與清華大學(xué)、北京科技大學(xué)、山東大學(xué)、美國(guó)FULLER公司、 電力部鄭州機(jī)械設(shè)計(jì)研究院等院所建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，先后開發(fā)了多種高科技產(chǎn)品。主導(dǎo)產(chǎn)品：內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管(耐磨陶瓷直管、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內(nèi)襯彎管、耐磨陶瓷三通，管道自動(dòng)補(bǔ)償器及各種規(guī)格的異型管)，陶瓷內(nèi)襯鋼管就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來形成復(fù)合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結(jié)廠物料的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。 本公司承接燃煤火力發(fā)電廠氣力除灰系統(tǒng)、水力除灰系統(tǒng)設(shè)備，運(yùn)煤、輸煤渣系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)，設(shè)備制造、 安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)等一條龍服務(wù)。

通過以往的除灰管道安裝時(shí)，彎頭外弧預(yù)焊一塊護(hù)板，主要是防止受慣性的影響，彎頭外側(cè)灰渣濃度大，對(duì)外側(cè)沖刷磨損相對(duì)嚴(yán)重，但實(shí)際上彎頭處的介質(zhì)流向比較復(fù)雜，從包頭二電廠除灰管道彎頭漏泄都是內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎處，其磨損原因基本歸納有以下幾點(diǎn):

1.灰渣本身存在著對(duì)管道的沖刷、撞擊、刮痕等磨損，由于煤質(zhì)燃燒種類和管材的不同，使管道的磨損程度不同。

2.由于除灰管道彎頭本身的收縮擴(kuò)散效應(yīng)和渦流區(qū)域的形成，使灰渣對(duì)彎頭內(nèi)側(cè)的沖刷磨損程度大大超過了灰渣對(duì)外側(cè)的磨損。盡管由于慣性作用，使得彎頭外側(cè)的灰渣濃度增大，但彎頭的收縮效應(yīng)和渦流的形成，使彎頭內(nèi)側(cè)的流速大大加快，并產(chǎn)生多次沖刷，這是造成彎頭內(nèi)側(cè)磨損嚴(yán)重的主要原因。

3.隨著運(yùn)行中灰渣濃度、管道流速及灰渣顆粒尺寸的增大，相應(yīng)地也加快了管道的磨損速度。

因此，除灰管道在設(shè)計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)合理布置管線，盡量減少?gòu)濐^，同時(shí)為了提高除灰管道彎頭的使用壽命，建議應(yīng)考慮彎頭內(nèi)側(cè)防磨措施采用予先補(bǔ)強(qiáng)、加厚、偏心彎頭，使用耐磨材料或復(fù)合材料等，如陶瓷復(fù)合耐磨管或陶瓷復(fù)合耐磨彎頭的耐磨材料。其次在設(shè)計(jì)安裝時(shí)盡量使排灰量、水泵、電機(jī)及管道得到合理的匹配，保證合理的灰水比和管道流速，以降低管道的磨損。