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鋼化設(shè)備的放片段

放片段

1、放片段的前端傳動(dòng)為鋼質(zhì)膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，以減緩放片時(shí)輥道對(duì)玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。原片玻璃按照工藝手冊(cè)建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內(nèi)。對(duì)于大片玻璃， 放片段還設(shè)有輔助升降機(jī)構(gòu)，以方便放片。輔助升降機(jī)構(gòu)采用氣缸連桿機(jī)構(gòu)并安裝有名的萬(wàn)向輪，保證升降機(jī)構(gòu)升降平穩(wěn)；放片時(shí)輔助升降機(jī)構(gòu)升起，利用邊輥可輕松完成擺片；輔助升降機(jī)構(gòu)落下，玻璃落在輥道上。然后按下進(jìn)片按鈕，玻璃將自動(dòng)向前輸送，玻璃送至爐前預(yù)定位置時(shí)，裝在爐前過(guò)渡輥道附近的光電開(kāi)關(guān)動(dòng)作，輥?zhàn)油Ｖ罐D(zhuǎn)動(dòng)，玻璃處于待命狀態(tài)。根據(jù)擺放玻璃的大小，還可以通過(guò)操作終端設(shè)置玻璃每次運(yùn)動(dòng)的距離以方便不同規(guī)格玻璃的擺放。利用爐前光電開(kāi)關(guān)和裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)編碼器，還可測(cè)量玻璃的長(zhǎng)度。2、升降臺(tái): 采用單氣缸、連桿機(jī)構(gòu)，保證升降臺(tái)四個(gè)角升降平穩(wěn)、同步。

3、邊輥系統(tǒng):上母線(xiàn)高于邊部罩體，方便玻璃片的裝卸，有利于觀(guān)察玻璃原片或鋼化后的質(zhì)量。

4. 輥道直徑：￠54mm（橡膠輥+纏繩輥）

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玻璃鋼化爐輻射加熱

玻璃鋼化爐輻射加熱

采用電加熱的加熱爐，爐內(nèi)裝電熱元件，通電時(shí)，電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，熱能以電池波的形式輻射到爐內(nèi)玻璃、耐火材料、硅輥上，后兩者被加熱后又產(chǎn)生輻射熱，輻射到玻璃表面，一部分被吸收，一部分被反射，透明玻璃的反射率為6%~8%，其余根據(jù)玻璃的表面狀況及黑度吸收其中的一部分或大部分。平板玻璃對(duì)輻射熱的吸收很大程度上取決于玻璃的黑度：深色的著色玻璃、彩釉玻璃對(duì)輻射熱吸收能力強(qiáng)，在加熱這種玻璃時(shí)，爐溫要設(shè)定的低一些，加熱時(shí)間要短一些；鍍膜玻璃由于反射率高，對(duì)輻射熱的吸收能力較弱，鋼化時(shí)爐溫要高一些，加熱時(shí)間要長(zhǎng)一些，鋼化Low-E玻璃時(shí)，加熱時(shí)間可達(dá)到55~65s/mm，并增強(qiáng)對(duì)流加熱強(qiáng)度；透明玻璃對(duì)輻射熱的吸收能力比著色玻璃弱，比鍍膜玻璃強(qiáng)，加熱時(shí)間和爐溫以正常設(shè)定為準(zhǔn)。對(duì)輻射加熱，平板玻璃分透明、半透明、不透明。 如果某種波長(zhǎng)的輻射線(xiàn)輻射至玻璃表面而不被吸收，則稱(chēng)玻璃對(duì)此波長(zhǎng)的輻射線(xiàn)是透明的；如果輻射線(xiàn)不能全部通過(guò)玻璃，則稱(chēng)玻璃對(duì)此波長(zhǎng)的輻射線(xiàn)是半透明的；如果輻射線(xiàn)被玻璃全部吸收，則稱(chēng)玻璃對(duì)此波長(zhǎng)的輻射線(xiàn)是不透明的。加熱玻璃時(shí)，加熱爐爐膛的溫度即加熱溫度的設(shè)定是十分重要的，當(dāng)加熱溫度為600 ℃時(shí)，輻射強(qiáng)度較大值對(duì)應(yīng)的波長(zhǎng)是3.5?m，玻璃對(duì)這種波長(zhǎng)的輻射線(xiàn)是半透明的，玻璃表面吸收此種輻射熱，然后通過(guò)熱傳導(dǎo)將熱量傳到玻璃內(nèi)部，加熱速度慢；當(dāng)加熱溫度為700℃時(shí)，輻射熱中具有相當(dāng)多的波長(zhǎng)為2.5?m，玻璃內(nèi)層吸收這種輻射線(xiàn)，加熱速度快，所以鋼化爐的爐溫基本上都設(shè)定在700℃左右；當(dāng)加熱溫度為900℃時(shí)，輻射熱波長(zhǎng)的較大值小于2.5?m，此種輻射線(xiàn)透過(guò)玻璃基本不被吸收，所以加熱爐的溫度設(shè)定過(guò)高，如超過(guò)800℃時(shí)，會(huì)造成浪費(fèi)。

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玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法

玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化法和化學(xué)鋼化法。

所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。物理鋼化法可分為液體介質(zhì)鋼化法，氣體介質(zhì)鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化法。液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點(diǎn)后，放入盛滿(mǎn)液體的急冷槽內(nèi)進(jìn)行鋼化。氣體介質(zhì)鋼化法，包括水平輥道鋼化、水平氣墊鋼化、垂直鋼化等方法，蘭迪系列鋼化爐就是采用氣體介質(zhì)鋼化法使原片玻璃鋼化。微粒鋼化法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強(qiáng)的一種工藝方法。霧鋼化法以霧化水做為冷卻介質(zhì)，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過(guò)程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。

化學(xué)鋼化法即是通過(guò)化學(xué)方法改變玻璃表面組分, 增加表面層壓應(yīng)力, 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。由于它是通過(guò)離子交換使玻璃增強(qiáng), 所以又稱(chēng)為離子交換增強(qiáng)法。根據(jù)交換離子的類(lèi)型和離子交換的溫度又可分為低于轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度的離子交換法簡(jiǎn)稱(chēng)低溫法 和高于轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度的離子交換法簡(jiǎn)稱(chēng)高溫法。

化學(xué)鋼化適用于對(duì)薄玻璃、要求精度高或形狀復(fù)雜的玻璃進(jìn)行鋼化，其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學(xué)鋼化產(chǎn)品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化產(chǎn)品壽命超過(guò)30年。

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