天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專(zhuān)業(yè)從事各類(lèi)壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。公司應(yīng)用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進(jìn)行產(chǎn)品研制，加工前可對(duì)產(chǎn)品及模具進(jìn)行三維虛擬裝配驗(yàn)證，以保證加工結(jié)果準(zhǔn)確性。

鋁壓鑄件的熔煉原則：

鋁合金熔煉的裝料順序?qū)ΡＷC快速熔化、減少元素?zé)龘p、提高熔爐的生產(chǎn)率有很大關(guān)系。其原則是：當(dāng)用鋁徒和中間合金進(jìn)行熔化時(shí)，首先裝入鋁，然后加入中間合金。當(dāng)熔爐的容量足以同時(shí)裝入幾種爐料時(shí)，則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。

當(dāng)用預(yù)制合金綻進(jìn)行熔煉時(shí)，首先裝入預(yù)制合金鏈，然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時(shí)，首先熔化爐料中多的那一部分。容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料，如鎂和鋅，應(yīng)在后加入。在連續(xù)熔化時(shí)，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。采用覆蓋熔劑時(shí)，應(yīng)在爐料開(kāi)始熔化時(shí)就加入熔劑。

鑄鋁件工藝品是由鑄鋁件等材料加工制作而成的工藝品，鋁合金的熔點(diǎn)在550－630℃之間，澆注溫度通常為650－750℃隨著溫度的不斷升高，鋁合金的吸氣及金屬的氧化也不斷增加，因此在熔煉過(guò)程中金屬液溫度不超過(guò)800℃，同時(shí)要避免經(jīng)常攪動(dòng)，從而減少金屬液的氧化。

壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)中的重要作用

澆注模具是金屬產(chǎn)品制件采用澆注生產(chǎn)中的關(guān)鍵要素之一，而傳統(tǒng)利用沙型模具進(jìn)行的金屬重力澆注在有色金屬這一塊逐漸式微，取代的是生產(chǎn)效率更高、材料損耗少，尺寸更精準(zhǔn)的機(jī)械壓力澆注。

對(duì)有色金屬通過(guò)進(jìn)行壓力澆注西方發(fā)達(dá)國(guó)家從十九世紀(jì)末就開(kāi)始了，通過(guò)一百多年的發(fā)展已經(jīng)形成了先進(jìn)的壓鑄生產(chǎn)工藝和壓鑄生產(chǎn)設(shè)備。

我們國(guó)家經(jīng)過(guò)三十多年的改革開(kāi)放，通過(guò)進(jìn)口和自主研發(fā)也具有了率，壓鑄設(shè)備和比較完整的壓鑄生產(chǎn)工藝，先進(jìn)的壓鑄設(shè)備可以購(gòu)置，生產(chǎn)工藝可以根據(jù)公司生產(chǎn)產(chǎn)品特性成立并逐漸完善，可是壓鑄模具是每款產(chǎn)品都有配套的模具，雖然所有的壓鑄模具都有一定的共性，但每款產(chǎn)品的各個(gè)壓鑄零件的模具也有不同特性，并且每個(gè)壓鑄件產(chǎn)量不是要求特別大的對(duì)應(yīng)的模具可能只有一套，產(chǎn)量大的也就幾套，所以模具制造的設(shè)計(jì)、材料、加工設(shè)備、加工人員都有相當(dāng)高的要求，否則將嚴(yán)重影響模具的使用性能和所以壽命。

壓鑄件上的多數(shù)缺陷是在鑄件內(nèi)開(kāi)通溝槽時(shí)或進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)出現(xiàn)的。其原因是將鑄件表面的細(xì)晶層 組織被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區(qū)，而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會(huì)發(fā)生泄漏。鑄件表面如 果未經(jīng)加工，其內(nèi)部孔洞對(duì)耐壓性沒(méi)有影響。

壓型溫度對(duì)耐壓性有顯著影響，壓型溫度越低，耐壓性越高，這是因?yàn)樵诘蜏叵妈T件表面形成了致密的表層。在位于兩個(gè)或多個(gè)相交面連接處的內(nèi)圓角，是鑄件經(jīng)常 出現(xiàn)泄漏的部位，因?yàn)檫@些部位在壓型內(nèi)一般是熱節(jié)點(diǎn)，形成了較薄的表層。增大圓角半徑，會(huì)加劇這種現(xiàn)象，因這時(shí)壓型溫度更高，鑄件表層會(huì)更薄。