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氣體匯流排車間管道集中供氣注意事項氣體匯流排車間管道集中供氣注意事項有哪些呢？

在整個施工過程中，應(yīng)注意施工安全，特別是空中作業(yè)時（在梯子或腳手架上施工），應(yīng)有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時，必須佩帶安全帽，穿安全鞋。

1、氣體匯流排、氣體集氣包車間供氣管道鋪設(shè)時，應(yīng)注意平直，彎管處采用專用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用專用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應(yīng)用專用工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理。

2、車間集中供氣所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進入施工現(xiàn)場后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。

3、在管道的行進路線中，每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu)，應(yīng)酌情考慮。

4、管道穿墻及穿地板時，應(yīng)設(shè)置管套，管套與管道之間的空隙，應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。

5、所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。

6、所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點及所有管道上，都應(yīng)貼設(shè)有對應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標頭。

7、所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)用高純氮氣進行三遍以上的吹掃。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。

8、吹掃完畢后，用高純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。

氧氣匯流排的安裝注意事項

氧氣匯流排的安裝注意事項總的有以下幾點：

1、安裝時應(yīng)注意連接部分的清潔，切忌雜物、垃圾進入管件，減壓器、氧氣管件禁止接觸油脂。有腐蝕性介質(zhì)的地方禁止安裝匯流排。

2、匯流排須由專業(yè)的技術(shù)人員安裝，必須有效的接地。如連接部分為四氟密封，可將兩邊用銅帶連接。其接地電阻不得大于10Ω。

3、安裝結(jié)束后，必須用氮氣對匯流排上的所有閥件（含減壓器）、壓力表、高壓金屬軟管，各管件連接處進行試壓。如發(fā)現(xiàn)泄漏，必須及時維修處理，確認無泄漏，然后經(jīng)當?shù)赜嘘P(guān)部門驗收合格后方能投入使用。

4、氧氣禁油，、丙烷等屬氣體，供氣室必須采用防爆開關(guān)及防爆燈，室內(nèi)要通風，必須設(shè)置防爆排風扇。

5、氧氣集中供氣室與集中供氣室之間間距應(yīng)不小于5米，與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，可用防爆墻隔開。

下面介紹一下如何降低調(diào)節(jié)閥內(nèi)件的氣蝕磨損的方法，如下：

1)選用硬的閥內(nèi)件，不過這是非常被動的選擇。

2)維持足夠的下游側(cè)壓力，使之超過液體的蒸氣壓，因而防止了在高流速的低壓區(qū)形成氣泡。通常的做法是在閥門出口端加裝抗氣蝕節(jié)流孔板(多孔篩子板結(jié)構(gòu)，孔的大小、數(shù)量視孔板上的差壓而定)。

3)選用流關(guān)型閥門，在流體自上而下流動的高壓角形閥中，采用銳邊的閥座孔，使排出物遠離閥體的內(nèi)壁。在流體的流束中壓碎氣泡，比在很快地擴大的閥座孔和閥體內(nèi)壁壓碎危害性要小些。如果不能做到這一點，可以采用逐漸擴大的閥座孔。

4)使用2臺閥門串聯(lián)并分配壓降的辦法來限定閥門的壓力降，在上游側(cè)閥門中的壓力降可以大一些。

5)使用特殊抗氣蝕結(jié)構(gòu)閥門，例如多級軸閥，迷宮閥等，通過限定每級節(jié)流的壓力降或者提高XFZ值(閥門固有差壓比系數(shù))，避免氣蝕現(xiàn)象的徹底發(fā)生。