有些客戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品設(shè)計時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)或者價格，忽視與模具制作廠家的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠家溝通還是很有必要的。

      首先，鋼料的選擇很重要，關(guān)系著模具的壽命。模具的種類很多，總共有十多種模具，根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、性價比等不同要求，選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的加工設(shè)備，而且模具材質(zhì)、成形工藝要求都較為嚴(yán)格，還需使用CAD / CAE / UG等模具軟件去設(shè)計、分析。其次是因為產(chǎn)品的需要，進行塑料注塑加工時，在原料加入了各種成份。其次，制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測量儀，計算機設(shè)計及相關(guān)軟件等。有些塑料制品設(shè)計時有特殊要求，模具結(jié)構(gòu)就較為復(fù)雜，模具廠家還需使用熱流道，氣輔成型，油缸等先進的工藝。

塑料桶飛邊分析及解決方案

1、從注塑成型工藝著手 由于小件注塑加工產(chǎn)品的料量對于產(chǎn)品的影響要比大件注塑加工產(chǎn)品更加突出，很多飛邊都是由于原料計量過多引發(fā)的，在小件產(chǎn)品上極為常見。過量的原料在多次注塑加工過程中疊加，末了達到某種程度就開始出現(xiàn)飛邊，所以計量要特別的準(zhǔn)確。當(dāng)注射時間達到或超過澆口的凝固時間時，即使再延長注射時間，注塑加工制品質(zhì)量和收縮率也不再發(fā)生變化，注射時間控制與所設(shè)計的澆口厚度關(guān)系密切，澆口厚度能夠在很大程度上左右澆口封閉時間。

注塑加工周期和溫度方面，小產(chǎn)品生產(chǎn)用料少，原料如果在料筒呆的時間過長，容易由于溫度過高和塑化時間太長，變得越發(fā)稀薄，從而也更容易產(chǎn)生飛邊。 壓力方面，通常小模具需要的鎖模力也相應(yīng)減小，如果以不匹配的注塑加工壓力進行生產(chǎn)，也容易引起飛邊不良情況。3）由于注塑時溫度過高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。

塑料桶當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生；同時成型幾個形狀不同的制品時，要注意各個澆口的大小要與塑料注塑加工制品重量相當(dāng)，否則，厚的制品容易產(chǎn)生氣泡。注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進行Th次保壓切換效果較好；非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

外部應(yīng)力引起的龜裂

這里的外部應(yīng)力，主要是因塑料桶模具設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。

外部環(huán)境引起的龜裂

化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及重生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。