【轉(zhuǎn)筒干燥器】因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、連續(xù)操作、適應(yīng)能力強(qiáng)、處理能力大及維修方便等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)，成為顆粒狀物料的選干燥設(shè)備?；剞D(zhuǎn)滾筒干燥器主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成，主要用于冷卻干燥煅燒，設(shè)備由主窯及其支承傳動(dòng)裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報(bào)警、過載、 工作溫度自動(dòng)控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。

該干燥設(shè)備適用范圍大，對(duì)不同物料而言調(diào)試參數(shù)數(shù)據(jù)不同，所以，使用該干燥設(shè)備須在我廠專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試。設(shè)備調(diào)試分單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試。 1、單機(jī)調(diào)試： 本系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后，為了檢驗(yàn)安裝的正確性，確保生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)安裝過程中存在的隱患，需要先進(jìn)行試車。 本干燥系統(tǒng)流程及主要設(shè)備如下：來自用戶的熱二次風(fēng)經(jīng)過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入干燥機(jī)，來自用戶輸送機(jī)的濕物料進(jìn)入攪拌料倉(cāng)，然后壓入雙螺旋輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)；物料與熱風(fēng)接觸混合發(fā)生相互作用，同時(shí)在轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)作用下，物料從進(jìn)料端緩慢移動(dòng)到出料端，通過出料螺旋機(jī)排出；熱風(fēng)通過筒體后，溫度下降，濕度增加，在轉(zhuǎn)窯的出料端與干物料初步分離后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，然后帶有少量細(xì)粉的尾氣通過三通超溫閥，如果溫度超過120℃，則由三通超溫閥直接排入大氣，如果小于120℃，則進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過濾除塵后的潔凈尾氣放空。 單機(jī)調(diào)試主要檢驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備儀表電器單獨(dú)運(yùn)行的情況。設(shè)備部分包括電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、攪拌料倉(cāng)、雙螺旋輸送機(jī)、轉(zhuǎn)窯、出料螺旋機(jī)、關(guān)風(fēng)機(jī)、三通超溫閥、脈沖電磁閥、空氣壓縮機(jī)等，儀表部分包括流量計(jì)、風(fēng)壓計(jì)、進(jìn)風(fēng)溫度表、尾氣溫度表等，電器部分包括控制柜中集成的CPU、擴(kuò)展模塊、變頻器、電器元件等。

具體調(diào)試內(nèi)容如下：

1.1、設(shè)備、管線的檢查 檢查本裝置所有設(shè)備、管道、閥門等安裝是否正確和完善，管道、閥門和有關(guān)輔助設(shè)施（減壓閥等）是否靈活可靠。 1.2、儀器儀表檢查 1.2.1校驗(yàn)后各類儀表是否符合要求與就位，并作必要的標(biāo)記。 1.2.2檢查系統(tǒng)的氣源、電源是否接通正常，弄清儀表所處的狀態(tài)（開或關(guān)）。 1.2.3檢查、信號(hào)系統(tǒng)是否正常并處于備用狀態(tài)。 1.2.4將各調(diào)節(jié)儀表均切換至手動(dòng)狀態(tài)，并調(diào)到關(guān)閉位置。 1.3、動(dòng)力設(shè)備檢查 1.3.1檢查動(dòng)力設(shè)備防護(hù)罩是否安裝，電器接觸是否良好，照明、靜電接地是否完好。 1.3.2閥的工作壓力是否正確，并由專職人員檢查。 1.3.3檢查系統(tǒng)是否處于需要的給定值，并人為地是否靈活。 1.4、其他準(zhǔn)備 生產(chǎn)所用的工具、防護(hù)用品、消防用品、原始記錄等是否準(zhǔn)備齊全。